Математическое моделирование при неодинаковом количестве уровней факторов на языках Бейсик и Турбо Паскаль. Черный А.А. - 102 стр.

                                РЕФЕРАТ


(19) РФ

(54) Способ получения отливки

(57) Использование: в металлургии

   Цель: упрощение и повышение эффективности создания на поверхности
отливки требуемой толщины (более 20 мм) разнородных композиционных
материалов, увеличение глубины проникновения жидкого материала в по-
верхностный слой формы и образование на поверхности отливки прочного
толстого слоя разнородных материалов, защищающих металл от воздействия
высоких температур (более 1300˚С) и агрессивных сред (кислот, щелочей).

  Сущность: выполняют поверхностный слой формы из смеси зернистого
материала, температура плавления которого выше температуры плавления
заливаемого материала, и материала, температура плавления которого ниже
температуры плавления заливаемого материала, в поверхностном слое фор-
мы с толщиной требуемого пригара на отливке создают каналы, суммарный
объем которых равен 0,07-0,75 общего объема поверхностного слоя формы, а
после создания каналов в форму заливают жидкий материал при его темпера-
туре 1,12-1,34 температуры плавления этого материала и образовывают после
затвердевания в форме залитого материала на поверхности отливки слоя при-
горевшего неметаллического материала в виде композита разнородных мате-
риалов. Каналы создают путем наколов со стороны внутренней части фор-
мы, прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого пригара
на отливке, или путем ввода в облицовочную смесь органических материа-
лов, которые до заливки жидкого материла в форму выжигают, или путем
ввода в облицовочную смесь раздробленных пористых материалов, или пу-
тем ввода в облицовочную смесь стружки легкоплавкого материала, или пу-
тем прокладки в формовочном материале сетки из горючих нитей, или путем
прокладки в формовочном материале легкоплавкой проволоки, или путем
ввода в формовочную смесь термита, содержащего частицы железной окали-
ны и алюминия, или путем выполнения глубоких борозд в формовочном ма-
териале после извлечения модели из формы.
     Осуществляют нанесение на поверхность модели или на поверхность
постоянной формы, например, металлической формы, слоя зернистого мате-
риала высокой огнеупорности, например, раздробленных высокоглиноземи-
стых огнеупоров, кварцита, циркония, рутила, хромомагнезита, хромита,
муллита, шамота, в смеси с материалом низкой огнеупорности, например,
легкоплавкими глинами, криолитом, солями, стеклами, легкоплавкими ме-
таллами и сплавами в виде порошков. В эти материалы добавляют крепители,
которые должны быть легкоплавкими. Материалы поверхностного слоя фор-
                                    102