Математическое моделирование при неодинаковом количестве уровней факторов на языках Бейсик и Турбо Паскаль. Черный А.А. - 21 стр.

дают на отливку в таком количестве, чтобы вода успевала испарятся на ох-
лаждаемой отливке. Такое охлаждение неметаллической отливки позволяет
создавать направленную кристаллизацию материала и получать мелкозерни-
стую плотную структуру. Достигаются показатели высокой прочности , твер-
дости и износостойкости неметаллического материала без последующей тер-
мообработки отливки в печи, когда обычно расходуется много топлива или
энергии. Подача воды на охлаждаемую отливку импульсами по мере ее
испарения и в разные места отливки позволяет создавать равномерную,
плотную мелкозернистую, прочную структуру при разностенной отливке.
Отливки можно охлаждать в форме, подавая воду к горячей поверхности
отливки через каналы в форме, или поливая горячую отливку водой после
разрушения формы или извлечения отливки из формы. Формы могут быть
песчаными, разрушаемыми, металлическими, из огнеупорных материалов и
изделий, разъемными, вытряхными. Полив водой может производиться на
все поверхности неметаллической отливки или на те поверхности, где требу-
ется достигать высокой прочности и твердости материала.
       Предложенный способ позволяет получать прочные неметаллические
отливки для строительных конструкций, в частности, фундаментные плиты,
опоры для технических сооружений, тумбы, постаменты.

Пример выполнения способа получения неметаллической отливки.
      В газовой вагранке на холостой огнеупорной колоше, содержащей
куски графита (боя электродов дуговых электропечей), высоко-
глиноземистых и шамотных изделий, известняка, на газообразном топливе –
природном газе плавили чугун. В процессе плавки получали жидкий металл
и шлак, которые вытекали из шахтной печи – вагранки через переходную
летку в теплоизолированный, футерованный огнеупорами копильник – фор-
му. Металл скапливался в нижней части копильника – формы, а шлак нахо-
дился на поверхности металла. Через нижнюю летку жидкий металл выпус-
кали в ковш и заливали этим металлом отдельно стоящие формы, получая
чугунные отливки. Форма и емкость копильника – формы была такими, что-
бы после заполнения копильника шлаком получалась бы заданная по форме и
объему неметаллическая отливка. Плавка чугуна и шлака продолжалась до
требуемого заполнения копильника – формы жидким шлаком. Жидкий ме-
талл полностью выпускали из копильника –формы, плавку прекращали и
полученную неметаллическую отливку охлаждали поливом воды, причем на
неметаллические материалы подавали воду в таком количестве, чтобы вода
успевала испаряться на охлаждаемой отливке. Для того, чтобы удовлетворя-
лось это условие, количество подаваемой воды уменьшали по мере охлажде-
ния отливки. Воду начинали подавать на отливку при температуре на ее
поверхности 900 - 1100˚ С, а заканчивали подачу воды при температуре
на поверхности отливки 300 – 400˚ С. При этих условиях не происходило
образование трещин в отливке, а структура неметаллической отливки полу-
чалась плотной и мелкозернистой. Прочность и твердость неметаллической
отливки была выше инструментальной стали (той стали, из которой делают
                                   21