ВУЗ:
Составители:
51
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПРОЦЕССА
ПЛАВКИ В ГАЗОВОЙ ВАГРАНКЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
МОДЕЛИРОВАНИЯ
На основании анализа полученной математической модели (зави-
симости У
мет
от Ш
с
и Т
в
, связанной с α) сделаны выводы о нецелесообразно-
сти использования большого количества стали в шихте газовых вагранок, о
рациональности применения подогрева подаваемого в газовые горелки возду-
ха, снижении величины коэффициента расхода воздуха по мере увеличения
температуры воздуха, о необходимости добавки в зону перегрева металла
раскислителей, в частности углерода, образующегося при разложении
угле-
родов или вдуваемого в виде порошка, а также загружаемого в виде кусков
(электродного боя).
Комплексный подход к моделированию сложных процессов позволяет
учитывать влияние на показатели процесса многих факторов путем выбора
существенных факторов, связанных с другими факторами, изменение кото-
рых происходит в зависимости от обобщенных факторов. Так, зависимость α
= f (T
в
) позволила учитывать изменение окислительных свойств печной атмо-
сферы, изменение состава и температуры продуктов сгорания в плавильном
агрегате. В конечном итоге сложный процесс был сведен к менее сложному,
что позволило применить математическое моделирование при ортогональном
планировании двухфакторных экспериментов.
Рекомендации по улучшению процесса плавки в газовой вагранке сво-
дятся к следующему.
1.
Эффективность процесса плавки металла в газовой вагранке может быть
высокой при подаче в горелки горячего воздуха и снижении коэффициента
расхода воздуха.
2. При количестве стали в составе шихты 10 % потери металла от окисления
можно уменьшить до 0 при Т
в
920 К (647˚С).
3. Для увеличения количества стали в составе шихты (больше 10 %) необхо-
димо вводить в продукты сгорания раскислители в виде водорода и сажи-
стого углерода или плавку и перегрев металла производить на углеродосо-
держащей огнеупорной колоше, причем с повышением Т
в
и увеличением
количества боя графитовых электродов в огнеупорной колоше угар метал-
ла при плавке в газовой вагранке будет снижаться.
4. Рационально чугунную шихту плавить в газовой вагранке при минималь-
ном расходе газообразного топлива, максимальной производительности
плавильного агрегата, при малых потерях металла в связи с окислением, а
затем расплавленный чугун надо
переливать в электропечь, добавлять в
жидкий чугун стальную шихту, повышать температуру металла и доводить
состав расплава до требуемого, после чего использовать жидкий металл
для получения отливок.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ В ГАЗОВОЙ ВАГРАНКЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ МОДЕЛИРОВАНИЯ На основании анализа полученной математической модели (зави- симости Умет от Шс и Тв, связанной с α) сделаны выводы о нецелесообразно- сти использования большого количества стали в шихте газовых вагранок, о рациональности применения подогрева подаваемого в газовые горелки возду- ха, снижении величины коэффициента расхода воздуха по мере увеличения температуры воздуха, о необходимости добавки в зону перегрева металла раскислителей, в частности углерода, образующегося при разложении угле- родов или вдуваемого в виде порошка, а также загружаемого в виде кусков (электродного боя). Комплексный подход к моделированию сложных процессов позволяет учитывать влияние на показатели процесса многих факторов путем выбора существенных факторов, связанных с другими факторами, изменение кото- рых происходит в зависимости от обобщенных факторов. Так, зависимость α = f (Tв) позволила учитывать изменение окислительных свойств печной атмо- сферы, изменение состава и температуры продуктов сгорания в плавильном агрегате. В конечном итоге сложный процесс был сведен к менее сложному, что позволило применить математическое моделирование при ортогональном планировании двухфакторных экспериментов. Рекомендации по улучшению процесса плавки в газовой вагранке сво- дятся к следующему. 1. Эффективность процесса плавки металла в газовой вагранке может быть высокой при подаче в горелки горячего воздуха и снижении коэффициента расхода воздуха. 2. При количестве стали в составе шихты 10 % потери металла от окисления можно уменьшить до 0 при Тв 920 К (647˚С). 3. Для увеличения количества стали в составе шихты (больше 10 %) необхо- димо вводить в продукты сгорания раскислители в виде водорода и сажи- стого углерода или плавку и перегрев металла производить на углеродосо- держащей огнеупорной колоше, причем с повышением Тв и увеличением количества боя графитовых электродов в огнеупорной колоше угар метал- ла при плавке в газовой вагранке будет снижаться. 4. Рационально чугунную шихту плавить в газовой вагранке при минималь- ном расходе газообразного топлива, максимальной производительности плавильного агрегата, при малых потерях металла в связи с окислением, а затем расплавленный чугун надо переливать в электропечь, добавлять в жидкий чугун стальную шихту, повышать температуру металла и доводить состав расплава до требуемого, после чего использовать жидкий металл для получения отливок. 51
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »