ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
19
З А К Л Ю Ч Е Н И Е 
На основе теоретических разработок по моделированию ваграночного 
процесса и результатов экспериментов на моделирующих устройствах и про-
изводственных  печах  выявлены  возможности  существенного  совершенство-
вания металлургических агрегатов с минимальными затратами средств и тру-
да на проведение исследований. 
Проведена серия экспериментальных исследований на водяных и ог-
невых моделях вагранок при разнообразных формах шахты 
агрегатов. На ос-
нове  исследований  разработана  эффективная  газовая  вагранка – шахтная 
печь непрерывного действия с нагревом, плавлением и перегревом металла в 
противотоке  горячих  газов.  При  использовании  в  качестве  топлива  природ-
ного  газа  образующиеся  в  горелках  продукты  сгорания  с  температурой 
1700
0
С  поступают  в  огнеупорную  холостую  колошу,  нагревают  огнеупоры 
до 1600
0
С, а затем в зоне плавления плавят металл. Капли и струйки жидкого 
металла  из  зоны  плавления  стекают  по  нагретым  кускам  огнеупоров  холо-
стой колоши, металл перегревается до 1450-1500
0
С и  поступает в копильник, 
откуда выпускается в разливочные ковши. На выходе из вагранки температу-
ра газов достигает 650
0
С, причем в связи с применением горячего воздушно-
го  дутья  и  поддержанием  коэффициента  расхода  воздуха  меньше  единицы 
происходит догорание отходящих газов. Тепло горячих отходящих газов по-
лезно используется в рекуператоре, заменяющим трубу вагранки. 
По результатам исследований выявлены математические модели теп-
ломассообмена  в газовой вагранке,  что  позволяет оптимизировать ваграноч-
ные  тепловые  и
  металлургические  процессы  применительно  к  требуемым 
производственным условиям. 
Исследовались  шахтные  печи,  которые  могли  работать  на  твердом 
топливе-коксе и газообразном топливе - природном газе. 
Комплексный подход к моделированию позволил учитывать влияние 
многих факторов на показатели процесса при плавке чугуна в вагранках, из-
менение  окислительных  свойств  печной  атмосферы,  выявлять  оптимальные 
процессы. 
Установлено,  что 
цилиндрическая  форма  шахты  вагранки  нерацио-
нальна,  так  как  не  достигается  равномерность  распределения  газов  по  сече-
ниям заполненной шихтой шахты. Тепломассообмен улучшается, повышает-
ся  производительность  и  экономичность  печного  агрегата,  если  внутренний 
профиль вагранки имеет профиль доменного типа. 
                             ЗАКЛЮЧЕНИЕ
        На основе теоретических разработок по моделированию ваграночного
процесса и результатов экспериментов на моделирующих устройствах и про-
изводственных печах выявлены возможности существенного совершенство-
вания металлургических агрегатов с минимальными затратами средств и тру-
да на проведение исследований.
        Проведена серия экспериментальных исследований на водяных и ог-
невых моделях вагранок при разнообразных формах шахты агрегатов. На ос-
нове исследований разработана эффективная газовая вагранка – шахтная
печь непрерывного действия с нагревом, плавлением и перегревом металла в
противотоке горячих газов. При использовании в качестве топлива природ-
ного газа образующиеся в горелках продукты сгорания с температурой
17000С поступают в огнеупорную холостую колошу, нагревают огнеупоры
до 16000С, а затем в зоне плавления плавят металл. Капли и струйки жидкого
металла из зоны плавления стекают по нагретым кускам огнеупоров холо-
стой колоши, металл перегревается до 1450-15000С и поступает в копильник,
откуда выпускается в разливочные ковши. На выходе из вагранки температу-
ра газов достигает 6500С, причем в связи с применением горячего воздушно-
го дутья и поддержанием коэффициента расхода воздуха меньше единицы
происходит догорание отходящих газов. Тепло горячих отходящих газов по-
лезно используется в рекуператоре, заменяющим трубу вагранки.
        По результатам исследований выявлены математические модели теп-
ломассообмена в газовой вагранке, что позволяет оптимизировать ваграноч-
ные тепловые и металлургические процессы применительно к требуемым
производственным условиям.
       Исследовались шахтные печи, которые могли работать на твердом
топливе-коксе и газообразном топливе - природном газе.
       Комплексный подход к моделированию позволил учитывать влияние
многих факторов на показатели процесса при плавке чугуна в вагранках, из-
менение окислительных свойств печной атмосферы, выявлять оптимальные
процессы.
       Установлено, что цилиндрическая форма шахты вагранки нерацио-
нальна, так как не достигается равномерность распределения газов по сече-
ниям заполненной шихтой шахты. Тепломассообмен улучшается, повышает-
ся производительность и экономичность печного агрегата, если внутренний
профиль вагранки имеет профиль доменного типа.
                                    19
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 17
 - 18
 - 19
 - 20
 - 21
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
