Пирометаллургические расплавы в железоуглеродистых расплавах применительно к газовой плавке металла. Черный А.А. - 13 стр.

          В связи с тем, что система неравновесная, те или иные исследования фикси-
руют только отдельные состояния системы.
          В работе указывается, что в реальных жидких чугунах следует различать по
состоянию углерода три уровня гетерогенности: концентрационную неоднородность,
обусловленную обычными флуктуациями химического состава в условиях, когда свя-
зи С-С являются относительно слабыми (малоуглеродистая область); концентрацион-
ную неоднородность обусловленную усилием связей С-С (под влиянием особен-
ностей термодинамики растворов Fe-С, Fe-Si и Fe-С-Si) до величины, при которой
оказывается возможным появление разных соединений, в том числе ареновых „сен-
двичевых" комплексов; которые могут в присутствии и с помощью атомов примесей
полимеризоваться в графитоподобные образования, особенно под влиянием флуктуа-
ции типа Красно-Любова, могущих „забрасывать" локальный состав микрообластей в
зону спинодального расслоения, где гетерогенность сплава усиливается самопроиз-
вольно.
          Может существовать и четвертый уровень - осколки нерастворившихся кри-
сталлов графита из шихтовых материалов. Они, как правило, очень нестабильны из-за
эффекта лапласовского сжатия и должны поэтому быстро растворяться. Однако при
недостаточном перегреве и малой выдержке чугуна те осколки, которые содержат по-
верхностно активные вещества и газы, могут растворятся медленно.
          Эти не успевшие раствориться „осколки" могут оказать существенное влияние
на формирование структуры чугуна при затвердевании, что особенно важно в случае
использования для литья чугуна первичной плавки.
          Вопросу микрогетерогенности расплавов чугуна посвящена работа, в которой
указывается на неодинаковую растворимость углерода в различных (более плотной
ниже 1400 - 1410°С и менее плотной при Т > 1410°С) структурных составляющих.
При этом указывается на наличие при Т < 1410°С нерастворившегося углерода, кото-
рый в ряде случаев служит подложкой для роста дисперсной фазы выделения. Этим
можно объяснить и температуру введения модификатора, от которой зависит проч-
ность σв чугуна. Оптимум достигается вводом модификатора при 1400 - 1450°С, то
есть на верхней границе структурного превращения. Известно также, что ввод моди-
фикатора увеличивает общее число включений графита при одновременном умень-
шении их средних размеров. Мри этом структура чугуна в жидком состоянии зависит
от температуры, химического состава и выдержки в жидком состоянии. Стабильная

                                          13