Практика моделирования применительно к получению композиционных материалов при литье. Черный А.А. - 7 стр.

положение до упора и рукояткой воздухораспределителя пускают воздух под
прессовый поршень, который, поднимаясь вверх, прижимает опоку к верхней
подмодельной плите. Эта плита надевается на штыри и точно фиксируется,
уплотняя верхний слой земли.




          Рисунок 2.. Форма, собранная из двух полуформ, изготовленных
                             обычным способом

     При рабочем давлении сжатого воздуха 5 атм необходимо производить
2 — 3 удара (прессования). Опытным путем установлено, что оптимальная
плотность формы достигается при 20-кратном встряхивании и 2 — 3 ударах
— прессованиях.
     Опустив стол в исходное положение, отводят траверсу в сторону и
иглой делают несколько наколов в знаковых частях формы и в местах,
удаленных от полости формы, а затем той же иглой наносят риски от полости
формы к стенкам опоки.
     Далее, пустив в ход механизм вытяжки, снимают штифтами опоку с
нижней подмодельной плиты, прорезают стояк, если это необходимо, а по-
том поднятую штифтами опоку убирают с машины вручную. Заформованная
опока идет на сборку, а процесс формовки повторяется.
     Изготовив необходимое количество двухсторонних форм, собирают
стойки.
     На рисунке 3 показана собранная стопка.


7