Разработки на основе исследований применительно к газовым вагранкам с холостой огнеупорной колошей. Черный А.А. - 10 стр.

огнеупорной насадки 1,2 м3, площадь поверхности насадки 29,28 м2, объём
свободного пространства между кусками насадки 0,504 м3, количество
кусков в насадке приблизительно 300 штук, масса насадки 1440 кг. Обычно
разогрев футеровки пахты до загрузки материалов насадки длится 30
минут, загрузка материалов насадки производится в течение 10 минут,
материалы насадки разогреваются горящим газообразным топливом до
температуры 1773-1923 К 30 минут.
       После регулировки коэффициента расхода воздуха до получения
необходимой величины в зависимости от температуры подаваемого
воздуха-окислителя и требуемой температуры в огнеупорной насадке
производится загрузка металлической пихты при работающих газовых
горелках. Через 10-15 минут начинается плавление шихты над огне-
упорной насадкой. Образовавшийся расплав стекает по раскалённым
кускам огнеупорной насадки и перегревается. Сначала из перегретого
расплава образуется неглубокий бассейн не подине, а затея из бассейна
через переходную лётку расплав поступает в копильник, откуда
выпускается по мере накопления и используется для заливки форм.
       При расходе природного газа 600 м3/ч, Тв = 673 К, величине α в
пределах от 0,9 до 0,95 достигается производительность вагранки от 6 до 8
т/ч в зависимости от состава шихты. Температура выпускаемого из
копильника жидкого чугуна выше 1673 К. При плавке чугунной шихты
термический коэффициент полезного действия вагранки, в среднем равен
54 %.
       Применительно к шахтным плавильным печам были разработаны
эффективные воздухоподогреватели, которые позволили экономить
топливо, интенсифицировать печные процессы, повышать температуру
получаемого металла.
       По результатам экспериментальных исследований и промысленных
испытаний шахтных плавильных печей, в которых применялась
огнеупорная насадка, была установлена необходимость соблюдения сле-
дующего: I) скорость истечения воздуха из горелочного сопла при
действительной его температуре в выходной сечении сопла должна быть
не ниже 70 м/с; 2) процесс горения должен начинаться в горелочном
туннеле и продолжаться в шахте в огнеупорной насадке; 3) суммарная
площадь выходных сечений туннелей должна быть равна 0,02 - 0,18
площади сечения шахты в плоскости расположения туннелей; 4)
отношение длины окружности сечения шахты в плоскости расположения
туннелей к расстоянию между центрами выходных сечений смежных
туннелей должно быть не меньше;




                                   10