Разработки на основе исследований применительно к газовым вагранкам с холостой огнеупорной колошей. Черный А.А. - 4 стр.

UptoLike

Составители: 

4
ОСОБЕННОСТИ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА В
ОГНЕУПОРНОЙ НАСАДКЕ
На рис.1 показан экспериментальный агрегат, предназначенный для
выявления особенностей сжигания газообразного топлива в огнеупорной
насадке (колоше).
После розжига горелки производился разогрев
высокоглиноземистой футеровки шахты в течение 0,5 часа. В период
разогрева «футеровки шахты производились съемки факела, выявлялись
особенности газодинамического процесса в факеле, стабильность процесса
горения. Далее в разогретую шахту при работающей газовой горелке
загружались куски огнеупоров с размерами не меньше 0,065 м и не больше
0,12 м и определялись особенности сжигания газообразного топлива в
огнеупорной насадке при температуре воздуха, подаваемого в горелку 293
Т
в
673 К, расходе природного газа g
г
= в 48,75 м
3
/ч и величине
коэффициента расхода воздуха α в соответствии с расчётами в
зависимости от Т
в
. Огнеупорные насадки в шахте последовательно
создавались из: а) боя шамотного кирпича, б) боя высокоглинозёмистых
изделий, в) углеродсодержащего электродного боя, г) трёхкомпонентной
смеси, содержащей приблизительно одинаковое по объёму количество боя
указанных выше материалов.
Экспериментальные исследования, проводившиеся до загрузки
шахты, показали, что газовая горелка позволяет стабильно сжигать
газообразное топливо
при холодном и горячем воздухе-окислителе,
процесс горения начинается в огнеупорном горелочном туннеле и
заканчивается за его пределами на длине не более 0,5м, продукты сгорания
по мере уменьшения коэффициента расхода воздуха α
0
становятся более
светящимися. Через 0,5 часа после розжига газовой горелки, футеровка
шахты у горелочного туннеля разогревается до 1773-1923 К.
        ОСОБЕННОСТИ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА В
                 ОГНЕУПОРНОЙ НАСАДКЕ

       На рис.1 показан экспериментальный агрегат, предназначенный для
выявления особенностей сжигания газообразного топлива в огнеупорной
насадке (колоше).
       После       розжига      горелки      производился       разогрев
высокоглиноземистой футеровки шахты в течение 0,5 часа. В период
разогрева «футеровки шахты производились съемки факела, выявлялись
особенности газодинамического процесса в факеле, стабильность процесса
горения. Далее в разогретую шахту при работающей газовой горелке
загружались куски огнеупоров с размерами не меньше 0,065 м и не больше
0,12 м и определялись особенности сжигания газообразного топлива в
огнеупорной насадке при температуре воздуха, подаваемого в горелку 293
≤ Тв ≤ 673 К, расходе природного газа gг = в 48,75 м3/ч и величине
коэффициента расхода воздуха α в соответствии с расчётами в
зависимости от Тв. Огнеупорные насадки в шахте последовательно
создавались из: а) боя шамотного кирпича, б) боя высокоглинозёмистых
изделий, в) углеродсодержащего электродного боя, г) трёхкомпонентной
смеси, содержащей приблизительно одинаковое по объёму количество боя
указанных выше материалов.
       Экспериментальные исследования, проводившиеся до загрузки
шахты, показали, что газовая горелка позволяет стабильно сжигать
газообразное топливо при холодном и горячем воздухе-окислителе,
процесс горения начинается в огнеупорном горелочном туннеле и
заканчивается за его пределами на длине не более 0,5м, продукты сгорания
по мере уменьшения коэффициента расхода воздуха α0 становятся более
светящимися. Через 0,5 часа после розжига газовой горелки, футеровка
шахты у горелочного туннеля разогревается до 1773-1923 К.




                                   4