ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
131
газов до 700-1200°С и подавали горячие газы в теплообменное устройство.
Теплотой горячих газов нагревали в рекуператоре воздух до температуры
650°С и выше (до 750°С). Горячий газ вводили в горелки для сжигания
топлива. Горячие газы после дожигания пропускали через шихту до ее за-
грузки в шахту, нагревали шихту, а затем нагретую шихту загружали в
шахту и плавили. Шихту нагревали в перфорированных бадьях, которые
подвешивали в зоне загрузочного окна вагранки. Шихту нагревали 5-15
минут до температуры 500-600°С. В газовой вагранке плавили чугун, ко-
торый использовали для производства сложных и ответственных компрес-
сорных отливок. Качество получаемых отливок было высокое.
Установлено, что при использовании предложенного способа по
сравнению с известными достигается экономия топлива на 5-15% (на про-
цесс плавки), увеличение производительности на 10-20% и термического
к.п.д. вагранки в 1,1-1,4 раза , нагрев воздушного дутья до 650°С и выше,
экологическая чистота конечного процесса, уменьшение потерь металла в
связи с окислением в 1,5-2 раза, увеличение количества дешевой стали в
шихте свыше 20% , повышение температуры металла на 30-50 градусов
и жидкотекучести в 1,3-2 раза, снижение брака получаемых отливок на 2-
4%.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Варианты
осуществления предлагаемого способа обеспечивают достижение разнооб-
разных требований к изделиям, предназначенным для машиностроения,
строительства. Этот способ можно использовать для получения полупро-
дукта - жидкого материала для передела в сталь. Его можно применять для
нагрева и плавки минеральных материалов для получения каменного ли-
тья, шлаковаты.
газов до 700-1200°С и подавали горячие газы в теплообменное устройство. Теплотой горячих газов нагревали в рекуператоре воздух до температуры 650°С и выше (до 750°С). Горячий газ вводили в горелки для сжигания топлива. Горячие газы после дожигания пропускали через шихту до ее за- грузки в шахту, нагревали шихту, а затем нагретую шихту загружали в шахту и плавили. Шихту нагревали в перфорированных бадьях, которые подвешивали в зоне загрузочного окна вагранки. Шихту нагревали 5-15 минут до температуры 500-600°С. В газовой вагранке плавили чугун, ко- торый использовали для производства сложных и ответственных компрес- сорных отливок. Качество получаемых отливок было высокое. Установлено, что при использовании предложенного способа по сравнению с известными достигается экономия топлива на 5-15% (на про- цесс плавки), увеличение производительности на 10-20% и термического к.п.д. вагранки в 1,1-1,4 раза , нагрев воздушного дутья до 650°С и выше, экологическая чистота конечного процесса, уменьшение потерь металла в связи с окислением в 1,5-2 раза, увеличение количества дешевой стали в шихте свыше 20% , повышение температуры металла на 30-50 градусов и жидкотекучести в 1,3-2 раза, снижение брака получаемых отливок на 2- 4%. Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Варианты осуществления предлагаемого способа обеспечивают достижение разнооб- разных требований к изделиям, предназначенным для машиностроения, строительства. Этот способ можно использовать для получения полупро- дукта - жидкого материала для передела в сталь. Его можно применять для нагрева и плавки минеральных материалов для получения каменного ли- тья, шлаковаты. 131
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- …
- следующая ›
- последняя »