Сборник эффективных изобретений (новые способы, устройства применительно к литейному производству, теплотехнике). Черный А.А - 142 стр.

6000С в выходном сечении устройства нет капель воды, термический ко-
эффициент полезного действия устройства при получении парогазовой
смеси с температурой 500-6000С достигает 85-90%, что в 1,5-3 раза больше
по сравнению с применением известных устройств для получения перегре-
того пара и парогазовой смеси. Долговечность предлагаемого устройства,
изготовленного из нержавеющей жаропрочной стали, выше долговечности
известного устройства в 5-8 раз.
       Выбор расходов топлива и воздуха-окислителя, скорости сжигания
топливовоздушной смеси, температуры продуктов сгорания в факеле, рас-
ходов воды для подачи в горячие продукты сгорания в виде радиальных и
аксиальных (периферийных) струй производится в зависимости от требуе-
мого расхода получаемой парогазовой смеси и достижения требуемой тем-
пературы парогазовой смеси в выходном сечении устройства.
       Пример.
       Испытания проводились применительно к устройству для получе-
ния парогазовой смеси (рис.) и известному устройству по авторскому сви-
детельству СССР № 864898. В этих устройствах сжигали природный газ
одинакового состава. Расход природного газа был 70 м3/ч, а воздуха 700
м3/ч. Природный газ подавался из газопровода при среднем давлении, а
воздух поступал под давлением из воздуходувки. Расход воды для подачи
в виде радиальных и аксиальных (периферийных) струй в горячие продук-
ты сгорания определялся исходя из необходимости достижения темпера-
туры парогазовой смеси в выходном сечении устройства 200-6000С. Тем-
пература продуктов сгорания в выходном сечении горелочного туннеля из
высокоглиноземистого материала была 1500-16500С, температура подава-
емой в камеру воды находилась в пределах 40-600С. Скорость газовоздуш-
ной смеси в выходном сечении сопла горелки была 40-70 м/с при нормаль-




                                   142