ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
153
ли и металла. Температуру расплавов повышали до 800˚С, затем включали
вибратор, присоединенный к тиглю с расплавом соли, и вливали расплав
алюминия в расплавленную соль. После прохождения соли через металл и
скопления расплава соли на поверхности металла отключали вибратор и
выливали расплав соли вместе с расплавом металла в тигель, в котором
плавили алюминий. Далее расплавленную соль сливали с жидкого металла
и металл использовали для заливки отливок. После остывания соль раство-
ряли в воде, удаляли из раствора неметаллические материалы, анализиро-
вали их, выпаривали воду, сушили соль, полученную из раствора, снова
плавили ее и использовали для процесса очистки алюминия от неметалли-
ческих включений.
При использовании предлагаемого способа количество неметалли-
ческих включений в металле было в 2-3 раза меньше, длительность про-
цесса рафинирования металла была в 3,5 – 5 раз меньше, расход электро-
энергии на процесс в 1,5 – 2,6 раз меньше, предел прочности на растяже-
ние очищенного металла в 1,2 –1,5 раз выше, чем при рафинировании ме-
талла известными способами.
Предлагаемый способ можно применять для рафинирования не
только алюминиевых сплавов, но и сплавов, содержащих медь, железо,
олово, свинец, никель, хром, серебро, золото, платину и другие компонен-
ты.
ли и металла. Температуру расплавов повышали до 800˚С, затем включали вибратор, присоединенный к тиглю с расплавом соли, и вливали расплав алюминия в расплавленную соль. После прохождения соли через металл и скопления расплава соли на поверхности металла отключали вибратор и выливали расплав соли вместе с расплавом металла в тигель, в котором плавили алюминий. Далее расплавленную соль сливали с жидкого металла и металл использовали для заливки отливок. После остывания соль раство- ряли в воде, удаляли из раствора неметаллические материалы, анализиро- вали их, выпаривали воду, сушили соль, полученную из раствора, снова плавили ее и использовали для процесса очистки алюминия от неметалли- ческих включений. При использовании предлагаемого способа количество неметалли- ческих включений в металле было в 2-3 раза меньше, длительность про- цесса рафинирования металла была в 3,5 – 5 раз меньше, расход электро- энергии на процесс в 1,5 – 2,6 раз меньше, предел прочности на растяже- ние очищенного металла в 1,2 –1,5 раз выше, чем при рафинировании ме- талла известными способами. Предлагаемый способ можно применять для рафинирования не только алюминиевых сплавов, но и сплавов, содержащих медь, железо, олово, свинец, никель, хром, серебро, золото, платину и другие компонен- ты. 153
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 151
- 152
- 153
- 154
- 155
- …
- следующая ›
- последняя »