ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
26
для дальнейшей механической обработки при производстве художествен-
ных изделий.
Пример осуществления предлагаемого способа
Изготавливали искусственные камни в виде кирпичей. Расплавили
кислый ваграночный шлак с основностью 0,8 ( отношение количества CaO
к SiO2 ) в газовой печи. Расплав неметаллических материалов (шлака) пе-
регрели до температуры, при которой обеспечивалась высокая жидкотеку-
честь. Требуемая высокая жидкотекучесть шлака была достигнута при
температуре 1420˚С. В расплав шлака ввели раздробленное (битое) цвет-
ное бутылочное стекло (зеленое, коричневое, синее, фиолетовое) и бле-
стящие неокисленные стальные опилки (нержавеющей стали). Количество
вводимых этих веществ меняли 7 раз (1,5 ,2 ,10,20,30,40,43 % от массы
расплава неметаллических материалов, то есть шлака). Полученные смеси
перегревали до температуры разливки (1430 1470˚С) и заливали смесью
шлака с цветными веществами формы-изложницы (чугунные, окрашенные
изнутри огнеупорной краской). Заливка производилась в открытые формы,
в которых смесь быстро охлаждалась. Получали одинаковые по размерам
неметаллические кирпичи, которые после выбивки из формы шлифовали и
полировали. Было установлено, что оптимальное количество вводимых в
шлак цветных веществ находится в пределах 2-40% от массы расплава не-
металлических материалов (при количестве цветных веществ в расплаве
шлака меньше 2% изделия получаются непрочные и не достигается эф-
фект цветности, а если цветных веществ в расплаве больше 40%, то резко
снижается жидкотекучесть смеси при перегреве и нарушается сплошность
изделий после затвердевания смеси ). В оптимальных пределах вводимых в
шлак цветных веществ изделия получались прочными и разноцветными.
для дальнейшей механической обработки при производстве художествен- ных изделий. Пример осуществления предлагаемого способа Изготавливали искусственные камни в виде кирпичей. Расплавили кислый ваграночный шлак с основностью 0,8 ( отношение количества CaO к SiO2 ) в газовой печи. Расплав неметаллических материалов (шлака) пе- регрели до температуры, при которой обеспечивалась высокая жидкотеку- честь. Требуемая высокая жидкотекучесть шлака была достигнута при температуре 1420˚С. В расплав шлака ввели раздробленное (битое) цвет- ное бутылочное стекло (зеленое, коричневое, синее, фиолетовое) и бле- стящие неокисленные стальные опилки (нержавеющей стали). Количество вводимых этих веществ меняли 7 раз (1,5 ,2 ,10,20,30,40,43 % от массы расплава неметаллических материалов, то есть шлака). Полученные смеси перегревали до температуры разливки (1430 1470˚С) и заливали смесью шлака с цветными веществами формы-изложницы (чугунные, окрашенные изнутри огнеупорной краской). Заливка производилась в открытые формы, в которых смесь быстро охлаждалась. Получали одинаковые по размерам неметаллические кирпичи, которые после выбивки из формы шлифовали и полировали. Было установлено, что оптимальное количество вводимых в шлак цветных веществ находится в пределах 2-40% от массы расплава не- металлических материалов (при количестве цветных веществ в расплаве шлака меньше 2% изделия получаются непрочные и не достигается эф- фект цветности, а если цветных веществ в расплаве больше 40%, то резко снижается жидкотекучесть смеси при перегреве и нарушается сплошность изделий после затвердевания смеси ). В оптимальных пределах вводимых в шлак цветных веществ изделия получались прочными и разноцветными. 26
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »