ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
33
бавку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отли-
чающийся тем, что в качестве газотворного вещества используют органи-
ческое вещество, которое добавляют в форму до начала образования корки
расплава, который заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом
согласно изобретению в качестве газотворного органического вещества
используют чернозем или ил, или измельченную бумагу, или растительные
остатки, или канифоль (RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005,
опубл.27.01.2007 Бюл.№3).
Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материа-
ла в отливке.
Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние, снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пори-
стой частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью
плотной части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части
отливки.
Технический результат достигается тем, что в способе получения
отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, зали-
тый в форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлажде-
нию, а сверху барботируют газо-газотворными веществами до образования
в нижней части отливки плотной структуры материала, а в верхней – пори-
стой, при этом выдерживают скорость охлаждения материала в нижней ча-
сти в 5-12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в матери-
ал газов в верхней части увеличивают по мере заполнения жидким матери-
алом формы в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период полно-
го затвердевания материала в форме.
бавку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отли- чающийся тем, что в качестве газотворного вещества используют органи- ческое вещество, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, который заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобретению в качестве газотворного органического вещества используют чернозем или ил, или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль (RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3). Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материа- ла в отливке. Техническим результатом предлагаемого способа является упроще- ние, снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пори- стой частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки. Технический результат достигается тем, что в способе получения отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, зали- тый в форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлажде- нию, а сверху барботируют газо-газотворными веществами до образования в нижней части отливки плотной структуры материала, а в верхней – пори- стой, при этом выдерживают скорость охлаждения материала в нижней ча- сти в 5-12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в матери- ал газов в верхней части увеличивают по мере заполнения жидким матери- алом формы в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период полно- го затвердевания материала в форме. 33
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »