Сборник эффективных изобретений (новые способы, устройства применительно к литейному производству, теплотехнике). Черный А.А - 51 стр.

UptoLike

Рубрика: 

51
МПК 7 C21C 1/08
F27 B 1/08
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть приме-
нен для получения разнородных отливок.
Известны способы получения отливок из однородных материалов
(Литейное производство.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение ,
1987, с.85-121). В собранную форму заливают расплавленный материал,
который может быть чугуном, сталью, сплавом цветных металлов, а после
затвердевания материала в форме производят удаление отливки из формы,
очистку отливки и, при необходимости, термообработку. Недостатками
этих способов является повышенная трудоемкость изготовления отливок,
большие требования к качеству, однородности и прочности материала от-
ливок, сложность получения отливок из композиционных материалов.
Известны способы получения металлов и сплавов, армированных
волокнами (Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение. 2-изд., пе-
рераб. и доп.-М.:Машиностроение.1980, с.429-431). Изготовление метал-
лических композиционных материалов осуществляется пропиткой волок-
нистых упрочнителей расплавом матричного материала. Использование
армированных сплавов в качестве матрицы композиционных материалов с
армированием стальной проволокой, борволокном и углеволокном осо-
бая область применения алюминиевых сплавов. (Промышленные алюми-
ниевые сплавы: Справ.изд. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М.
и др. 2-е изд., перераб. и доп. М-.: Металлургия. 1984, с.505-506).
                                                         МПК 7 C21C 1/08
                                                     F27 B 1/08


                           Способ получения отливки


     Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть приме-
нен для получения разнородных отливок.
     Известны способы получения отливок из однородных материалов
(Литейное производство.-2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение ,
1987, с.85-121). В собранную форму заливают расплавленный материал,
который может быть чугуном, сталью, сплавом цветных металлов, а после
затвердевания материала в форме производят удаление отливки из формы,
очистку отливки и, при необходимости, термообработку. Недостатками
этих способов является повышенная трудоемкость изготовления отливок,
большие требования к качеству, однородности и прочности материала от-
ливок, сложность получения отливок из композиционных материалов.
       Известны способы получения металлов и сплавов, армированных
волокнами (Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение. 2-изд., пе-
рераб. и доп.-М.:Машиностроение.1980, с.429-431). Изготовление метал-
лических композиционных материалов осуществляется пропиткой волок-
нистых упрочнителей расплавом матричного материала. Использование
армированных сплавов в качестве матрицы композиционных материалов с
армированием стальной проволокой, борволокном и углеволокном – осо-
бая область применения алюминиевых сплавов. (Промышленные алюми-
ниевые сплавы: Справ.изд. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М.
и др. 2-е изд., перераб. и доп. М-.: Металлургия. 1984, с.505-506).




                                     51