ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
55
Сочетание новых признаков с известными позволяет упростить про-
цессы и оборудование по сравнению с прототипом, уменьшить в 3 – 4 раза
трудоемкость, повысить в 2,5- 6 раз производительность, уменьшить в 2-
3,5 раза стоимость, эффективно использовать отходы, снизить в 1,8 – 4,5
раза энергозатраты при получении предложенным способом разнородной
отливки по сравнению с известными способами.
Пример осуществления способа
В металлическую, чугунную форму, выполненную в виде обратного
усеченного конуса, загрузили кусочки кокса так, что между этими кусоч-
ками кокса образовалось свободное пространство, но эти кусочки не могли
перемещаться в форме. Форму закрыли чугунной крышкой, в которой бы-
ла выполнена литниковая система, а затем в форму залили жидкий чугун,
который заполнил свободное пространство между кусочками кокса, связал
твердые кусочки, затвердел и образовал разнородное композиционное из-
делие. В качестве твердых тел, загружаемых в форму, использовался отсев
ваграночного кокса, который обычно был отходом производства, а залива-
емый в форму жидкий чугун был остатком в ковшах, который выливали в
изложницы для последующей переплавки в вагранке. Полученные разно-
родные отливки из кокса, облитого чугуном, предназначались для загрузки
в вагранку вместе с ваграночным коксом. В зоне плавления вагранки чугун
разнородных отливок оплавлялся, а кокс сгорал по мере оплавления отлив-
ки, при этом не образовывалось коксовой пыли, а в связи с уменьшением
пор и повышением плотности топлива в отливке горение кокса происхо-
дило полнее, что способствовало повышению температуры в вагранке на
50-150 градусов и термического коэффициента полезного действия пла-
вильного агрегата на 10-15%. Улучшались экологические условия в связи с
Сочетание новых признаков с известными позволяет упростить про-
цессы и оборудование по сравнению с прототипом, уменьшить в 3 – 4 раза
трудоемкость, повысить в 2,5- 6 раз производительность, уменьшить в 2-
3,5 раза стоимость, эффективно использовать отходы, снизить в 1,8 – 4,5
раза энергозатраты при получении предложенным способом разнородной
отливки по сравнению с известными способами.
Пример осуществления способа
В металлическую, чугунную форму, выполненную в виде обратного
усеченного конуса, загрузили кусочки кокса так, что между этими кусоч-
ками кокса образовалось свободное пространство, но эти кусочки не могли
перемещаться в форме. Форму закрыли чугунной крышкой, в которой бы-
ла выполнена литниковая система, а затем в форму залили жидкий чугун,
который заполнил свободное пространство между кусочками кокса, связал
твердые кусочки, затвердел и образовал разнородное композиционное из-
делие. В качестве твердых тел, загружаемых в форму, использовался отсев
ваграночного кокса, который обычно был отходом производства, а залива-
емый в форму жидкий чугун был остатком в ковшах, который выливали в
изложницы для последующей переплавки в вагранке. Полученные разно-
родные отливки из кокса, облитого чугуном, предназначались для загрузки
в вагранку вместе с ваграночным коксом. В зоне плавления вагранки чугун
разнородных отливок оплавлялся, а кокс сгорал по мере оплавления отлив-
ки, при этом не образовывалось коксовой пыли, а в связи с уменьшением
пор и повышением плотности топлива в отливке горение кокса происхо-
дило полнее, что способствовало повышению температуры в вагранке на
50-150 градусов и термического коэффициента полезного действия пла-
вильного агрегата на 10-15%. Улучшались экологические условия в связи с
55
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »
