ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
66
Пример.
Способ получения элементов строительных конструкций печей был
применен для случаев сооружения сушильных тепловых устройств. Су-
шильные устройства предназначались для сушки стержней литейного про-
изводства.
Для получения элементов строительных конструкций в формы за-
крывали шамотные кирпичи высотой 230 мм, с размерами в поперечных
сечениях 65×113 мм. Выдерживалась суммарная площадь свободных по-
перечных сечений зазоров между огнеупорами S в пределах 0,04 – 0,12
суммарной площади поперчных сечений огнеупоров S
1
. Зазоры на 0,3=0,6
высоты боковой стенки огнеупорных изделий заполняли влажным огне-
упорным составом, содержащим 70% шамотного порошка и 30% огне-
упорной глины. Огнеупорный состав в зазорах уплотняли. Производили
сборку форм, а затем в формы заливали жидкий материал – чугун, усадка
которого была больше уменьшения размеров огнеупорных изделий после
охлаждения. Заполняли расплавом пустое пространство в зазорах между
огнеупорами и над огнеупорами ( на 5-10 мм).
При затвердевании расплава, чугун прочно в связи с усадкой соеди-
нял огнеупоры, в результате получали композиционные изделия-элементы
строительных конструкций печей.
Расплав материала заливали в форму при такой температуре, которая
ниже температуры размягчения огнеупорных изделий и при которой до-
стигается требуемая жидкотекучесть для проникновения расплава в зазоры
между огнеупорами и требуемый нагрев расплавом огнеупорного состава в
зазорах для затвердевания и спекания состава. Используя шамотный кир-
пич с огнеупорностью 1550-1650
о
С, а жидкий чугун заливали в форму при
температуре 1350-1450
о
С.
Пример. Способ получения элементов строительных конструкций печей был применен для случаев сооружения сушильных тепловых устройств. Су- шильные устройства предназначались для сушки стержней литейного про- изводства. Для получения элементов строительных конструкций в формы за- крывали шамотные кирпичи высотой 230 мм, с размерами в поперечных сечениях 65×113 мм. Выдерживалась суммарная площадь свободных по- перечных сечений зазоров между огнеупорами S в пределах 0,04 – 0,12 суммарной площади поперчных сечений огнеупоров S 1 . Зазоры на 0,3=0,6 высоты боковой стенки огнеупорных изделий заполняли влажным огне- упорным составом, содержащим 70% шамотного порошка и 30% огне- упорной глины. Огнеупорный состав в зазорах уплотняли. Производили сборку форм, а затем в формы заливали жидкий материал – чугун, усадка которого была больше уменьшения размеров огнеупорных изделий после охлаждения. Заполняли расплавом пустое пространство в зазорах между огнеупорами и над огнеупорами ( на 5-10 мм). При затвердевании расплава, чугун прочно в связи с усадкой соеди- нял огнеупоры, в результате получали композиционные изделия-элементы строительных конструкций печей. Расплав материала заливали в форму при такой температуре, которая ниже температуры размягчения огнеупорных изделий и при которой до- стигается требуемая жидкотекучесть для проникновения расплава в зазоры между огнеупорами и требуемый нагрев расплавом огнеупорного состава в зазорах для затвердевания и спекания состава. Используя шамотный кир- пич с огнеупорностью 1550-1650оС, а жидкий чугун заливали в форму при температуре 1350-1450 оС. 66
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »