ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
111
РЕФЕРАТ
РФ
Способ получения отливки
Использование: в металлургии, в строительстве
Цель: снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и по-
ристой частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью
плотной части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части
отливки.
Сущность: залитый в форму жидкий материал подвергают снизу
уско-
ренному охлаждению, а сверху барботируют газо-газотворными веществами
до образования в нижней части отливки плотной структуры материала, а в
верхней – пористой, при этом выдерживают скорость охлаждения материала
в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих
в материал газов в верхней части увеличивают по мере заполнения жидким
материалом формы в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период
полного затвердевания материала в форме.
Предложенный способ рационально применять при производстве отли-
вок типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной
и прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными
свойствами. Такие плиты можно использовать при строительстве
сейсмо-
стойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах автомо-
бильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических аппаратов.
Плиты можно изготавливать из различных металлических и неметаллических
материалов.
Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой
может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения
стенок, а верхнюю часть формы
надо выполнять теплоизоляционной неме-
таллической (из алюмосиликатных материалов с каналами для ввода и отвода
газо-газотворных веществ). Количество подаваемой в форму охлаждающей
жидкости (воды) зависит от требуемой толщины плотной части получаемой
отливки, а количество подаваемых в верхнюю часть формы газо-газотворных
веществ связано с необходимостью достижения требуемой пористости в от-
ливке.
Плотно-пористые литые изделия в виде плит, содержащих плотный
материал и пористый (с газовыми раковинами, каналами разнообразной фор-
мы) можно получать из чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов, сили-
РЕФЕРАТ РФ Способ получения отливки Использование: в металлургии, в строительстве Цель: снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и по- ристой частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки. Сущность: залитый в форму жидкий материал подвергают снизу уско- ренному охлаждению, а сверху барботируют газо-газотворными веществами до образования в нижней части отливки плотной структуры материала, а в верхней – пористой, при этом выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период полного затвердевания материала в форме. Предложенный способ рационально применять при производстве отли- вок типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной и прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными свойствами. Такие плиты можно использовать при строительстве сейсмо- стойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах автомо- бильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических аппаратов. Плиты можно изготавливать из различных металлических и неметаллических материалов. Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения стенок, а верхнюю часть формы надо выполнять теплоизоляционной неме- таллической (из алюмосиликатных материалов с каналами для ввода и отвода газо-газотворных веществ). Количество подаваемой в форму охлаждающей жидкости (воды) зависит от требуемой толщины плотной части получаемой отливки, а количество подаваемых в верхнюю часть формы газо-газотворных веществ связано с необходимостью достижения требуемой пористости в от- ливке. Плотно-пористые литые изделия в виде плит, содержащих плотный материал и пористый (с газовыми раковинами, каналами разнообразной фор- мы) можно получать из чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов, сили- 111
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- …
- следующая ›
- последняя »