Тепловые и физико-химические процессы применительно к газовым плавильным печам. Черный А.А. - 33 стр.

UptoLike

Составители: 

33
При 5 Г
Д
10 % по сравнению с Г
Д
= 0 % в камеру из шахты
меньше поступало шлака, так как меньше была величина У
мет
, а в связи с
этим меньше разрушалась футеровка подины шахты и площадки между
шахтой и ванной камеры.
Обнаружено увеличение стойкости футеровки печи при 5 Г
Д
10 %
в 1,5 - 2 раза по сравнению со случаем, когда Г
Д
= 0 %.
Представленные на рис.3 зависимости указывают на то, что при
высокотемпературном сжигании смеси природного газа с воздухом для
интенсификации печных процессов, снижения потерь металла рационален
дополнительный ввод в высокотемпературные продукты сгорания
природного газа. Повышение эффективности дополнительного ввода
природного газа заметно уже при Г
Д
= 2,5 % и существенно при 5 Г
Д
10
% .
Следовательно, для улучшения печных процессов необходимо
создавать условия, обеспечивающие достижение высоких температур в
факелах, а за пределами факелов надо изменять состав продуктов сгорания
так, чтобы в них увеличивалось содержание компонентов раскислителей,
преимущественно водорода, его ионов и разогретых до высокой температуры
мелкодисперсных частиц углерода, что возможно осуществлять путём
дополнительного ввода в высокотемпературные продукты сгорания
природного газа, углеводороды которого при температуре выше 1427 К
полностью разлагаются на водород и сажистый углерод, причём с
образованием большого количества ионов, снижающих окислительные
свойства печных газов в зоне плавления.
Горение при струйном распределении
газообразного топлива в воздушном потоке
В табл.8 приведены зависимости от Т
в
величины Т
Г
, w
Г
, w
в
,
рассчитанные соответственно по формулам (8), (9), (10), а также данные Т
ф
max
, α
0
, l
ф
, полученные при проведении экспериментов по плану 5
1
.
По экспериментальным данным, приведённым в табл.8, в результате
расчётов на ЭВМ по программе RN при X = 5 получены следующие
математические зависимости:
(11)
(12)
         При     5 ≤ ГД ≤ 10 % по сравнению с ГД = 0 % в камеру из шахты
меньше поступало шлака, так как меньше была величина Умет, а в связи с
этим меньше разрушалась футеровка подины шахты и площадки между
шахтой и ванной камеры.
         Обнаружено увеличение стойкости футеровки печи при 5 ≤ ГД ≤ 10 %
в 1,5 - 2 раза по сравнению со случаем, когда ГД = 0 %.
         Представленные на рис.3 зависимости указывают на то, что при
высокотемпературном сжигании смеси природного газа с воздухом для
интенсификации печных процессов, снижения потерь металла рационален
дополнительный ввод в высокотемпературные продукты сгорания
природного газа.        Повышение эффективности дополнительного ввода
природного газа заметно уже при ГД = 2,5 % и существенно при 5 ≤ ГД ≤ 10
%.
         Следовательно,    для улучшения печных процессов необходимо
создавать условия, обеспечивающие достижение высоких температур в
факелах, а за пределами факелов надо изменять состав продуктов сгорания
так, чтобы в них увеличивалось содержание компонентов раскислителей,
преимущественно водорода, его ионов и разогретых до высокой температуры
мелкодисперсных частиц углерода, что возможно осуществлять путём
дополнительного ввода в высокотемпературные продукты сгорания
природного газа, углеводороды которого при температуре выше 1427 К
полностью разлагаются на водород и сажистый углерод, причём с
образованием большого количества ионов, снижающих окислительные
свойства печных газов в зоне плавления.

                      Горение при струйном распределении
                   газообразного топлива в воздушном потоке

          В табл.8 приведены зависимости от Тв величины ТГ, wГ, wв,
рассчитанные соответственно по формулам (8), (9), (10), а также данные Тф
                                                               1
max, α0, lф, полученные при проведении экспериментов по плану 5 .
          По экспериментальным данным, приведённым в табл.8, в результате
расчётов на ЭВМ по программе RN при X = 5 получены следующие
математические зависимости:

                                                                     (11)
                                                                     (12)




                                   33