Метрология, стандартизация и сертификация. Червяков В.М - 8 стр.

UptoLike

Деталь закрепляют в центрах прибора, а измерительный наконечник к
8
(рис. 5) индикатора, установленного в штативе,
приводят в соприкосновение с контролируемой поверхностью. При этом индикатор следует подвести таким образом, чтобы
его большая стрелка сделала 1–2 оборота (создаётся «натяг»). Это необходимо для того, чтобы в процессе измерения
индикатор мог указать отклонение в обе стороны от первоначального отсчёта. Используемый прибор обеспечивает
расположение наконечника индикатора в диаметральной плоскости детали. Медленно вращая деталь в центрах прибора,
фиксируют наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали. Разность показаний радиальное
биение. Измерение произвести в трёх диаметральных сечениях детали.
Рис. 6
ПОДГОТОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ К РАБОТЕ
Все инструменты, используемые в данной работе, перед эксплуатацией подлежат проверке, которая состоит из
следующих основных операций:
1. Инструменты протереть салфеткой, их измерительные поверхности спиртом, затем насухо обтереть мягкой чистой
салфеткой.
2. Проверить техническое состояние инструментов путём осмотра внешнего вида. На рабочих и измерительных
поверхностях не должно быть забоин, царапин, вмятин и других дефектов, ухудшающий внешний вид или влияющих на
эксплуатационные качества инструментов. Штрихи и цифры шкал должны быть отчётливы и ровны.
3. Проверить взаимодействие инструментов путём опробования надёжности крепления стопорными винтами, плавность
перемещения подвижных частей, плавность перемещения измерительного стержня и стрелки (указателя) относительно
шкалы.
4. Проверить нулевое положение инструментов с помощью лаборанта:
а) при отсутствии просвета между губками штангенциркуля для наружных измерений или при небольшом просвете (до
0,15 мм) должны совпадать нулевые штрихи нониуса и штанги;
б) при соприкосновении измерительных поверхностей основания и штанги, нулевые штрихи нониуса и штанги должны
совпадать;
в) при соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с измерительными поверхностями установочной
меры или непосредственно между собой (в пределах измерения 0 25 мм) нулевой штрих барабана должен совпадать с
продольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля.
В случае неправильного нулевого положения инструментов с помощью лаборанта или преподавателя надо произвести
установку их на нуль.
ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ
Измерительные средства обычно выбирают из нескольких возможных вариантов, отличающихся стоимостью,
производительностью и точностью измерительных средств. Из всех возможных вариантов наиболее целесообразным
является тот, который обеспечивает наименьшую стоимость измерительных средств, их ресурс, стоимость их ремонта и
эксплуатации, расходы на заработанную плату контролёра и потери из-за погрешностей измерения.
При выборе средств и методов измерения линейных размеров от 1 до 500 мм, в котором участвуют конструкторы,
технологи и метрологи, ГОСТ 8.051–73 устанавливает допускаемые погрешности измерения (
изм
) в зависимости от допуска
на изготовление изделия (
Т
изд
) и номинального измеряемого размера.
Конструктор устанавливает допуск на изготовленные детали по соответствующему стандарту, руководствуясь
условиями работы детали, учитывая при этом для неё погрешность измерения (табл. 1). Технолог осуществляет выбор
конкретных измерительных средств на стадии подготовки производства, руководствуясь допустимой погрешностью и
погрешностями применяемых на заводе измерительных средств (табл. 2). Метролог участвует в выборе измерительных
средств вместе с технологом, разрабатывая заводские инструкции для технологов по выбору измерительных средств и
рекомендации по оснащению завода измерительными средствами.
В допускаемые погрешности измерений включены погрешности средств измерения, установочных мер, температурных
деформаций базирования и т.д.
индикатор
центра