Физические методы контроля авиационных материалов. Чинчян Л.В - 9 стр.

UptoLike

9
Методика получения отпечатка
1. Закрепить при помощи прессика (рис. 3) испытуемый образец
пластилином на пластинке так, чтобы его исследуемая поверхность
расположилась параллельно рабочей плоскости столика, на которой
устанавливается пластинка с испытуемым предметом.
Поверхность испытуемого предмета должна быть плоской,
чистой, с шероховатостью не более R
a
0,32.
При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо
принять меры, исключающие возможность изменения твердости
испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа.
На рабочей поверхности алмазного наконечника и
поверхности испытуемого образца не должно быть смазки.
2. Поместить на утолщенную часть штока груз.
3. При положении столика, показанном на рис. 1, выбрать место
на предмете для нанесения отпечатка.
!Расстояние от центра отпечатка до края предмета должно быть
не менее двойного размера отпечатка!
!Расстояние между центрами соседних отпечатков должно
превышать размер отпечатка более, чем в 3 раза!
!Минимальная толщина предмета или слоя должна превышать
глубину отпечатка не менее, чем в 10 раз!
При исследовании отдельных структурных составляющих
металлических сплавов действуют те же правила.
4. Медленным поворотом рукоятки 15 (рис. 1) против часовой
стрелки плавно повернуть предметный столик против часовой
стрелки до упора, не допуская толчков при подведении к упору.
5. Медленным поворотом рукоятки 24 (рис. 2) против часовой
стрелки опустить шток так, чтобы алмаз коснулся поверхности
исследуемого объекта. Рукоятку поворачивать приблизительно
на 180° в течение 10 - 15 с.
6. После выдержки в течение 10 с под нагрузкой повернуть
рукоятку в исходное положение.
7. Повернуть предметный столик в прежнее положение до упора.
Чтобы избежать удара об упор и смещения предмета с
установленного положения, столик нужно поворачивать очень
осторожно. После получения отпечатков изображения
записываются в окна панели регистров изображений SIAMS-600.
                Методика получения отпечатка

    1. Закрепить при помощи прессика (рис. 3) испытуемый образец
пластилином на пластинке так, чтобы его исследуемая поверхность
расположилась параллельно рабочей плоскости столика, на которой
устанавливается пластинка с испытуемым предметом.
    Поверхность испытуемого предмета должна быть плоской,
чистой, с шероховатостью не более Ra 0,32.
    При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо
принять меры, исключающие возможность изменения твердости
испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа.
    На рабочей поверхности алмазного наконечника и
поверхности испытуемого образца не должно быть смазки.
    2. Поместить на утолщенную часть штока груз.
    3. При положении столика, показанном на рис. 1, выбрать место
на предмете для нанесения отпечатка.
    !Расстояние от центра отпечатка до края предмета должно быть
не менее двойного размера отпечатка!
    !Расстояние между центрами соседних отпечатков должно
превышать размер отпечатка более, чем в 3 раза!
    !Минимальная толщина предмета или слоя должна превышать
глубину отпечатка не менее, чем в 10 раз!
    При исследовании отдельных структурных составляющих
металлических сплавов действуют те же правила.
    4. Медленным поворотом рукоятки 15 (рис. 1) против часовой
стрелки плавно повернуть предметный столик против часовой
стрелки до упора, не допуская толчков при подведении к упору.
    5. Медленным поворотом рукоятки 24 (рис. 2) против часовой
стрелки опустить шток так, чтобы алмаз коснулся поверхности
исследуемого объекта. Рукоятку поворачивать приблизительно
на 180° в течение 10 - 15 с.
    6. После выдержки в течение 10 с под нагрузкой повернуть
рукоятку в исходное положение.
    7. Повернуть предметный столик в прежнее положение до упора.
Чтобы избежать удара об упор и смещения предмета с
установленного положения, столик нужно поворачивать очень
осторожно.     После       получения    отпечатков   изображения
записываются в окна панели регистров изображений SIAMS-600.
                               9