Составители:
60
- крайне низкими объемами сушки пиломатериалов, что не только не
позволяет повысить рентабельность лесопиления, но и приводит к потере
качества пиломатериалов;
- низким техническим уровнем основных (более 75% установленных
бревнопильных станков – лесопильные рамы) и вспомогательных (сорти-
ровка, хранение, упаковка) операций;
- отсутствием силовой сортировки пиломатериалов;
- малым использованием отходов для сжигания с целью получения
тепловой и электрической энергии;
- отсутствием координации действий производителей пилопродукции
и лесоэкспортеров, не отлажены механизмы взаимодействия между лесоза-
готовителями и переработчиками древесины;
- дефицитом квалифицированных кадров, в первую очередь в области
маркетинг-менеджмента и управления качеством продукции.
Значительно лучше экономическая ситуация на предприятиях по про-
изводству фанеры и древесных плит из измельченной древесины, которые
в отличие от лесопильных, характеризуются высоким средним уровнем
концентрации, достигшим в 2007 году в фанерном производстве 100 тыс.
м
3
фанеры в год. Годовая мощность современных линий по изготовлению
древесно-стружечных плит составляет до 500 тыс. м
3
. На 22 крупных (все-
го 60) фанерных предприятиях мощностью свыше 50 тыс. м
3
фанеры в год
в 2007 году выпущено более 2 млн. 200 тыс. м
3
фанеры, т.е. 85% всего го-
дового объема производства (в лесопилении 17%). В России действует 9
предприятий годовой мощностью более 100 тыс. м
3
фанеры: ООО «Сык-
тывкарский ФЗ», ОАО «Фанплит», ООО «Пермский ФК», ЗАО «Фанком»,
ОАО «Усть-Ижорский ФК» и др.
В отличие от лесопиления объемы производства фанеры и древесных
плит неуклонно росли и превысили уровень 1985 г., причем по производ-
ству фанеры более чем в 1,7 раза, а экспорт вырос в 4 раза (табл. 22).
Развитие форм организации труда, техники лесопиления в мировой
практике, использование отечественными предприятиями зарубежного
бревнопильного оборудования, совершенствование ассортимента продук-
ции из древесины, в первую очередь клееных бруса и щита, низкая рента-
бельность производства сырых необработанных пиломатериалов изменяют
подходы бизнеса к организации лесопильного производства, делая его все
более диверсифицированным.
Лесопильные предприятия в начале XXI века развиваются по пути как
прямой, так и обратной диверсификации, т.е. углубляют переработку древеси-
ны, производя столярно-строительный погонаж, клееный брус и клееный щит,
полуфабрикаты для деревянных домов заводского изготовления, и создают
собственные лесозаготовительные цехи с целью снижения транзакционных
Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
