Определение количественных характеристик нефти и газа в системе магистральных трубопроводов. Чухарева Н.В - 32 стр.

UptoLike

32
При широко используемом динамическом методе, многие расхо-
домеры предназначены не только для измерения расхода, но и для изме-
рения массы или объема вещества, проходящего через средство измере-
ния в течение любого, произвольно взятого промежутка времени. В этом
случае они называются расходомерами со счетчиками, или просто
счетчиками (ГОСТ 15528–86). К этим терминам следует добавлять на-
звание измеряемого вещества, например: расходомер газа, расходомер
жидкости, расходомерсчетчик пара, расходомерсчетчик газа.
Устройство, непосредственно воспринимающее измеряемый рас-
ход (диафрагма, сопло, напорная трубка) и преобразующее его в другую
величину (например, в перепад давления), которая удобна для измере-
ния, называется преобразователем расхода [3].
Этот термин принят в соответствии с ГОСТ 15528–70, а также
с головным терминологическим ГОСТ 16263–70 в области метрологии,
который все многообразие элементов сложной измерительной аппара-
туры разделяет на две группы:
· измерительные преобразователи;
· измерительные приборы.
Преобразователь расхода и является частным случаем первой группы.
С помощью объема можно правильно определять количество вещества
(особенно газа), если известны его давление и температура. В связи с этим
результаты измерения объемного расхода газа обычно приводят к стан-
дартным условиям, т. е. к температуре 293,15 К и давлению 101 325 Па.
Контрольно-измерительные приборы предназначены для сравне-
ния измеряемых параметров с единицей измерения. Они обеспечивают
контроль и анализ работы эксплуатационного оборудования и измере-
ние ряда физико-химических параметров нефти и газа, что, в свою оче-
редь, обусловливает измерение количественно-качественных характе-
ристик транспортируемой по трубопроводам среды. Например, для
правильного расчета параметров определения расхода и количества
среды необходимо выполнять измерения основных переменных пара-
метров: плотности, состава, вязкости и температуры.
Важной характеристикой всех КИП является класс точности,
т. е. основная допустимая погрешность измерения. Класс точности
прибора характеризуется отношением максимальной абсолютной по-
грешности прибора к пределу измерения, выраженному в процентах.
Класс точности технических приборов для промышленного примене-
ния: 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5. Класс точности для лабораторных приборов:
0,05; 0,1; 0,2.
Рассмотрим классификацию контрольно-измерительных приборов
(КИП).