Комплекс лабораторных работ по дисциплине "Металлорежущие станки". Чурбанов А.П - 12 стр.

UptoLike

12
дикатор 2, касаясь измерительным наконечником поверхности кон-
трольной оправки в точке А в направлении ее оси, перпендикулярно об-
разующей.
4.11.3. Вращая шпиндель в рабочем направлении, произвести за-
меры по показаниям индикатора. При измерении шпиндель должен сде-
лать не менее двух оборотов.
4.11.4. Повторить измерения в точке Б. Замеры произвести 4-х
кратно, меняя каждый
раз положение оправки в конусном отверстии
шпинделя через каждые 90° в 2-х взаимно перпендикулярных плоско-
стях. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз-
ность показаний индикатора в каждом его положении. Допустимые от-
клонения: у торца – 0,008 мм, на длине L = 300 мм – 0,025 мм.
4.12. Отклонение от параллельности оси вращения шпинделя пе-
редней бабки по отношению к
продольному перемещению суппорта
станка в плоскостях: авертикальной, бгоризонтальной (рис. 1.12).
4.12.1. Установить контрольную оправку 3 с цилиндрической из-
мерительной поверхностью в конусное отверстие шпинделя 1.
L
1 2 3
À
Á
á
à
L
4
3
2
1
Рис. 1.11. Схема измерения ради-
ального биения конического отвер-
стия шпинделя передней бабки
Рис. 1.12. Схема измерения отклоне-
ния от параллельности оси вращения
шпинделя передней бабки
4.12.2. Установить на суппорте 4 и закрепить в резцедержателе
индикатор 2, касаясь измерительным наконечником в вертикальной
плоскости перпендикулярно к образующей поверхности оправки в на-
правлении к ее оси.
4.12.3. Перемещая суппорт в продольном направлении вдоль ста-
нины станка на всю длину хода L , снять показания индикатора.
4.12.4. Повернуть шпиндель на 180° и повторить замер.
4.12.5. Повторить
измерение в горизонтальной плоскости.
Отклонение определяют как среднеарифметическую величину не-
скольких измерений в каждой плоскости, каждый из которых опреде-
ляют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора
при перемещении суппорта.