Износостойкие покрытия: свойства, структура, технологии получения. Циркин А.В. - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

7
1.2.2. Технологические способы получения износостойких покрытий
Существуют различные методы получения покрытий на рабочих поверх-
ностях РИ. С учетом специфики протекания процессов формирования покры-
тий их можно разделить на три основные группы [1]. К первой группе относят-
ся методы, при которых формирование покрытий осуществляется преимущест-
венно за счет диффузионных реакций между насыщающими элементами и
структурами инструментального материала. Во вторую группу входят методы
формирования покрытий по комплексному механизму. Покрытие образуется за
счет реакций между парогазовыми смесями, состоящими из соединения метал-
лоносителя, носителя второго компонента, служащего как газом-
транспортером, так и восстановителем. При этом одновременно в процесс фор-
мирования покрытия большой вклад вносят субструктура поверхности мате-
риала инструмента и интердиффузионные реакции между конденсатом и мате-
риалом инструмента. К третьей группе можно отнести методы формирования
покрытий за счет химических и плазмохимических реакций потока частиц од-
новременно в объемах пространства, непосредственно примыкающего к насы-
щаемым поверхностям инструментальной основы.
Рассмотрим наиболее распространенные методы получения покрытий:
а) химико-термические методы (методы термодиффузионного насыще-
ния поверхности).
Метод ДТ используют для нанесения покрытий на твердосплавные пла-
стины при температуре порядка 1100 °С. Его преимущество - возможность со-
вмещения технологических процессов производства твердосплавных пластин и
нанесения покрытия в водородных электропечах непрерывного действия. При
этом не требуется точная дозировка и очистка газа-восстановителя - водорода.
Производительность метода очень высока и составляет до 500 пластинок (типа
квадрат 12,5×12,5×4,75) в час при выходе годной продукции не ниже 95 %.
Термодиффузионное насыщение твердосплавных СМП осуществляется из по-
рошкообразной засыпки, содержащей титан или другой тугоплавкий компо-
нент, идущий на формирование покрытия. Скорость роста покрытия. Скорость
роста покрытия до 10 - 15 мкм/ч [2].
б) методы химического осаждения покрытий.
Методы ХОП используются для нанесения покрытий на основе карбидов,
нитридов и карбонитридов титана, а также окисла алюминия на многогранные
неперетачиваемые твердосплавные пластины и цельные твердосплавные инст-
рументы. По технологии ХОП наносят ИП такие известные зарубежные инст-
рументальные фирмы как: “Сандвик Коромант” (Швеция) (технология GC),
“Теледайн” (США) и “Планзее” (Австрия) (технология GM) и др. В нашей
стране был разработан метод ГТ, разновидностью которого является метод ва-
куумного титанирования (КВТК).

Страницы