Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 23 стр.

UptoLike

Рубрика: 

3...6 раз. Однокамерные трубные мельницы устроены так
же, как и короткие, но обладают более высокой
производительностью. Работа их недостаточно эффективна
из-за нерационального расположения мелющих тел.
Наиболее эффективны трубные многокамерные
мельницы, у которых барабан по длине разделен
дырчатыми перегородками на 2...4 камеры. Первую камеру
загружают наиболее крупными шарами, следующие - более
мелкими, а последнюю камеру обычно загружают
мелющими телами в виде коротких цилиндриков, обес-
печивающих при перекатывании интенсивное истирание
материала.
Трубные многокамерные мельницы на заводах
строительных материалов применяют для тонкого помола
сырьевых материалов (мергеля, кварца, полевого шпата,
цементного клинкера). Размер загружаемых кусков 6...50
мм, а измельченного материала менее 90 мкм. Помол может
осуществляться сухим и мокрым способами. Трубные
мельницы дают равномерно измельченный материал и ра-
ботают обычно в открытом цикле, однако при работе в
замкнутом цикле (с сепаратором) их производительность
может быть повышена на 15...20%.
Трубная четырехкамерная мельница (рис. 16, а)
состоит из барабана 4, сваренного из стальных листов и
закрытого торцовыми днищами 3 и 7, двух подшипниковых
опор с самоустанавливающимися нижними вкладышами, на
которые опираются цапфы 2 и 8. Барабан вращается от
центрального привода, состоящего из электродвигателя 11
мощностью 850 кВт, редуктора 10, понижающего частоту
вращения с 975 до 19,5 мин
-1
, и соединительного вала 9.
Медленный поворот барабана для снижения пускового
момента основного двигателя при пуске мельницы, а также
для поворота барабана при смене футеровки и ремонте
осуществляется электродвигателем мощностью 7 кВт через
дополнительный редуктор. Барабан разделен тремя
решетчатыми перегородками на четыре камеры, три из
которых футерованы волнистыми бронеплитами, об-
легчающими подъем шаров, а четвертаягладкими,
способствующими равномерному перекатыванию
цилиндрических мелющих тел. Четвертая камера разделена
радиальными перегородками на пять частей, благодаря чему
интенсивнее происходит истирание материала и на 20%
снижается удельный расход энергиизагруженные части
почти полностью уравновешиваются.
Материал загружается в воронку 1 и через полую
цапфу 2 поступает в барабан. Измельченный материал
проходит через решетки и затем через овальные отверстия 6
днища 7 на разгрузочное сито 12, которое отделяет остатки
мелющих тел, а также отколовшиеся от них частицы и
Рис. 16.