Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 3 стр.

UptoLike

Рубрика: 

1. МАШИНЫ ДЛЯ ГРУБОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
(ДРОБЛЕНИЯ) МАТЕРИАЛОВ
1.1. Назначение, способы измельчения и применяемое
оборудование
Сырье для производства строительных материалов
добывают в основном в виде более или менее крупных
кусков, непосредственное использование которых для
получения необходимых веществ и материалов невозможно.
Для использования добытого сырья его подвергают
измельчению. Измельчением называют процесс разрушения
твердого тела посредством воздействия на него внешних
механических сил с целью уменьшения размеров кусков до
заданной крупности и их дальнейшего использования.
Измельчение как технологическая операция может
иметь самостоятельное значение, когда в результате
измельчения получают товарную продукцию (например, при
производстве щебня), или носить характер подготовки к
последующим операциям.
В зависимости от крупности кусков измельченного
материала процесс измельчения называют дроблением или
помолом. При измельчении материала возрастает общая
поверхность частиц, отнесенная к единице массы
материала, называемая удельной поверхностью. При тонком
измельчении значительно возрастает удельная поверхность
материала, и он приобретает новые важные свойства - ста-
новится химически высокоактивным. Так, измельченный до
пылевидного состояния продукт совместного помола
клинкера и гипса превращается в цемент, обладающий
вяжущими свойствами, многокомпонентные смеси быстро
химически взаимодействуют при более низких
температурах благодаря большому числу контактирующих
точек.
Процесс измельчения является одной из важнейших
операций в производстве строительных материалов и
изделий
Способы измельчения. На измельчение может
поступать материал, имеющий частицы и куски размерами
от долей миллиметра до 1,2 м в поперечнике.
Дробление подразделяют на крупное - размер кусков
после дробления от 80 до 200 мм, среднее - от 20 до 80 мм,
мелкое - от 2 до 20 мм. Помол подразделяют на грубый -
размер частиц после помола от 0,2 до 2 мм, тонкийот 0,01
до 0,2 мм и сверхтонкийменее 0,01 мм.
Отношение среднего размера куска до измельчения
D
ср
к среднему размеру куска после измельчения d
cp
называют степенью измельчения:
Степень измельчения наряду с производительностью и
удельным расходом энергии является основным технико-
экономическим показателем работы дробильно-помольных
машин. При дроблении степень измельчения колеблется
обычно от 3 до 20, а при помолеот 100 до 1000. По
условиям технологического процесса, когда требуется
получение размеров материала в несколько сотых и даже
тысячных долей миллиметра (например, при производстве
цемента), измельчение ведут последовательно, используя
ряд машин, каждая из которых наиболее эффективна для
работы в определенном диапазоне размеров - для крупного,
среднего, мелкого дробления и для окончательного помола.
На процесс измельчения материалов большое влияние
оказывают их физические свойства: хрупкость, вязкость,
слоистость и особенно прочность. Прочность
характеризуется пределом прочности на сжатие: малой
прочности до 10 МПа, средней прочности от 10 до 50 МПа,
прочные от 50 до 250 МПа и очень прочные от 250 до 450
МПа.