ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
13
Таблица 7 – Матрица конструктивно-технологических связей сбороч-
ных единиц модели швейного изделия
Код де-
тали
01 02 03 … 10 11 … 15 16 …
Сумма
связей
Rs
Номер
детали в
графе
01 - 1 1 … 1 1 … 1 1 … 11 1
02 1 - 1 … 1 1 … 1 1 … 11 2
… … … … … … … … … … … … …
18 1 1 - 0 0 … 1 1 … 0 7 21
… … … … - … … … … … … … …
Каждой сборочной единице присваивают порядковый номер (по-
следняя графа матрицы) по мере убывания показателя Rs и выписы-
вают их в горизонтальную строку. Номер детали, имеющей согласно
справочника начальную обработку до соединения с другой деталью,
следует заключать в прямоугольник. Детали, не подвергающиеся на-
чальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки
технологического процесса (рисунок 3).
Обоснование схемы сборки единиц между собой проводят с помо-
щью показателя Rs. Порядок сборки единиц между собой начинается
с объекта, имеющего наибольшее отношение Rs. Последним присое-
С
1
СБ
m-1
СБ
1
СБ
2
….
С
2
СБ
m
СБ
m+1
СБ
n
….
…..
Рис
у
нок 3 – Ф
р
агмент
у
к
ру
пненной схемы сбо
р
ки
14
диняется единица с наименьшим Rs. При равенстве Rs последова-
тельность сборки не играет роли, их собирают в случайной последо-
вательности, зафиксированной при расчленении изделия.
После построения схемы сборки частей изделия ее элементы на-
полняют группами операций согласно последовательности обработки
изделий (справочника операций), то есть построение графа процесса
выполняется по схеме (рисунок 4).
Для оперативного использования в инженерных расчетах инфор-
мации о технологии изготовления модели изделия при отображении
операций технологического процесса на графе указывают некоторые
их параметры: номер операции (из справочника), специальность, раз-
ряд, время выполнения (вместо специальности иногда указывается
класс оборудования). Параметры приводятся в кружочках, характери-
зующих на графе факты выполнения технологических операций (ри-
сунок 5).
На основании разработанных справочника операций и графа про-
цесса производится технико-экономическая оценка методов обработ-
ки. Оценка включает в себя расчет снижения затрат времени на обра-
ботку узла, повышения производительности труда, степени механи-
зации и сокращения длительности технологической обработки за счет
возможного параллельного выполнения операций процесса в произ-
водстве.
Снижение затрат времени на обработку С
з.в
, %, рассчитывают
следующим образом:
С
з.в
=100*(Т
д
-Т
п
)/ Т
д
,
где Т
д
– затраты времени на обработку узла по действующему
методу, с;
Т
п
– затраты времени по проектируемому методу, с.
Рисунок 4 - Последовательность построения графа ТП
Детали
кроя
Сборка деталей и
узлов
Наполнение схемы операциями
ТП
Таблица 7 – Матрица конструктивно-технологических связей сбороч- диняется единица с наименьшим Rs. При равенстве Rs последова-
ных единиц модели швейного изделия тельность сборки не играет роли, их собирают в случайной последо-
вательности, зафиксированной при расчленении изделия.
детали в
Код де-
Сумма
Номер
связей
графе
После построения схемы сборки частей изделия ее элементы на-
тали
01 02 03 … 10 11 … 15 16 …
Rs
полняют группами операций согласно последовательности обработки
изделий (справочника операций), то есть построение графа процесса
01 - 1 1 … 1 1 … 1 1 … 11 1
выполняется по схеме (рисунок 4).
02 1 - 1 … 1 1 … 1 1 … 11 2
… … … … … … … … … … … … …
18 1 1 - 0 0 … 1 1 … 0 7 21 Детали Сборка деталей и Наполнение схемы операциями
… … … … - … … … … … … … … кроя узлов ТП
Каждой сборочной единице присваивают порядковый номер (по-
следняя графа матрицы) по мере убывания показателя Rs и выписы- Рисунок 4 - Последовательность построения графа ТП
вают их в горизонтальную строку. Номер детали, имеющей согласно
справочника начальную обработку до соединения с другой деталью, Для оперативного использования в инженерных расчетах инфор-
следует заключать в прямоугольник. Детали, не подвергающиеся на- мации о технологии изготовления модели изделия при отображении
чальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки операций технологического процесса на графе указывают некоторые
технологического процесса (рисунок 3). их параметры: номер операции (из справочника), специальность, раз-
ряд, время выполнения (вместо специальности иногда указывается
класс оборудования). Параметры приводятся в кружочках, характери-
СБ1 СБ2 …. СБm-1 СБm СБm+1 …. СБn
зующих на графе факты выполнения технологических операций (ри-
С1 С2 сунок 5).
На основании разработанных справочника операций и графа про-
цесса производится технико-экономическая оценка методов обработ-
ки. Оценка включает в себя расчет снижения затрат времени на обра-
ботку узла, повышения производительности труда, степени механи-
зации и сокращения длительности технологической обработки за счет
возможного параллельного выполнения операций процесса в произ-
водстве.
Снижение затрат времени на обработку Сз.в, %, рассчитывают
следующим образом:
….. Сз.в=100*(Тд-Тп)/ Тд,
Рисунок 3 – Фрагмент укрупненной схемы сборки где Тд – затраты времени на обработку узла по действующему
методу, с;
Обоснование схемы сборки единиц между собой проводят с помо- Тп – затраты времени по проектируемому методу, с.
щью показателя Rs. Порядок сборки единиц между собой начинается
с объекта, имеющего наибольшее отношение Rs. Последним присое-
13 14
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
