Разработка технологического процесса изготовления отливки. Давыдов С.В - 4 стр.

                                 4

мины и определения, используемые в литейном производстве, полу-
чить практические навыки разработки технологического процесса из-
готовления отливки по чертежу детали согласно правилам графиче-
ского выполнения элементов литейных форм и отливок в соответст-
вии с ГОСТ 3.1125-88 [1].
    Прежде чем приступить к практическому выполнению преду-
смотренного контрольной работой задания, студент должен изучить
данные методические указания.

           1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                  ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

    О т л и в к а ― заготовка, полученная методом заливки жидкого
металла в литейную форму.
    Процессы изготовления отливок в металлических формах назы-
вают л и т ь ё м в к о к и л ь или в постоянные формы, в кото-
рых можно получить от нескольких десятков до несколько тысяч от-
ливок.
    Получение отливок в формах, изготовленных из формовочных и
стержневых смесей, ― литьём в песчано-глинистые формы или
литьем        в р а з о в ы е ф о р м ы . После кристаллизации ме-
талла такие формы разрушаются с последующим извлечением отлив-
ки.
    Л и т е й н а я ф о р м а ― устройство (система элементов),
изготовленное из металла (кокиль) или из формовочных и стержне-
вых смесей (земляная форма), имеющее рабочую полость, конфигу-
рация внутренней поверхности которой соответствует конфигурации
наружной поверхности отливки. Необходимым элементом литейной
формы является литниковая система.
    Л и т н и к о в а я с и с т е м а – это система горизонтальных и
вертикальных каналов, по которым жидкий металл при заливке из
ковша течёт в полость литейной формы. К литниковой системе отно-
сятся также и резервуары для металла (прибыли и выпоры), питаю-
щие кристаллизующуюся отливку.
    П р и б ы л и – система дополнительных резервуаров (полостей)
в литейной форме, связанных с полостью литейной формы. При за-
ливке формы в прибылях создается дополнительный запас расплава
для компенсации объемной усадки металла при его кристаллизации в