ВУЗ:
Составители:
6
Таблица 3
Режимы сварки малоуглеродистой сварки
3. СТЫКОВАЯ СВАРКА
На рис.4 показана принципиальная схема стыковой сварки. Для
осуществления сварки этим способом детали 1 устанавливают в контактных
губках 2 и 3 и надежно зажимают усилием Р
1
. Контактные губки 3 имеют
возможность осевого перемещения, за счет чего достигается сжатие деталей
с усилием Р
2
.
Стыковую сварку осуществляют сопротивлением и оплавлением. В
первом случае детали сводят до соприкосновения и включают
трансформатор 4, в результате по свариваемым деталям проходит ток
большой силы. Этим током металл в зоне контакта нагревается до тем-
пературе 1200-1300
о
С, после чего детали сжимают усилием Р
2
. При
пластической деформации нагретого металла окисные пленки разрушаются
и образуются участки чистого металла, по которым происходит сваривание
деталей. Оставшиеся в металле окисные пленки снижают механические
свойства металла сварного соединения. Этот способ применяют при
изготовлении неответственных изделий.
Для осуществления стыковой сварки вплавлением сначала включают
трансформатор, затем детали, находящиеся под напряжением, сводят до
соприкосновения. Через возникающие контакты проходит ток, который
нагревает металл в зоне контактов до плавления и частичного испарения.
Процесс оплавления свариваемых поверхностей заканчивают, когда вся
площадь их будет покрыта тонким слоем металла. Жидкий металл и окислы
выдавливаются за пределы сварного соединения. Этим достигается высокое
качество сварки.
Стыковой сваркой оплавлением сваривает режущий инструмент
(сверла» зенкеры, развертки), трубы любого диаметра, рельсы, ободья
автомобильных колес и другие изделия ответственного назначения.
Длительность, с
Толщина
каждой
детали
Ширина
рабочей
части
ролика
Усилие
сжатия,
кН
Скорость
сварки,
м/мин
Ток, А
сварочного
импульса
t
u
паузы, t
п
1,0
1,5
2,0
7
7
8
1,8-3,0
2,5-3,75
3,2-4,5
1,0-3,5
0,6-1,5
0,5-1,0
6000-15000
10000-18000
18000-30000
0,04-0,08
0,08-0,16
0,16-0,24
0,02-0,04
0,04-0,08
0,08-0,12
6
Таблица 3
Режимы сварки малоуглеродистой сварки
Длительность, с
Ширина
Толщина Усилие Скорость
рабочей сварочного
каждой сжатия, сварки, Ток, А
части импульса паузы, tп
детали кН м/мин
ролика tu
1,0 7 1,8-3,0 1,0-3,5 6000-15000 0,04-0,08 0,02-0,04
1,5 7 2,5-3,75 0,6-1,5 10000-18000 0,08-0,16 0,04-0,08
2,0 8 3,2-4,5 0,5-1,0 18000-30000 0,16-0,24 0,08-0,12
3. СТЫКОВАЯ СВАРКА
На рис.4 показана принципиальная схема стыковой сварки. Для
осуществления сварки этим способом детали 1 устанавливают в контактных
губках 2 и 3 и надежно зажимают усилием Р1. Контактные губки 3 имеют
возможность осевого перемещения, за счет чего достигается сжатие деталей
с усилием Р2 .
Стыковую сварку осуществляют сопротивлением и оплавлением. В
первом случае детали сводят до соприкосновения и включают
трансформатор 4, в результате по свариваемым деталям проходит ток
большой силы. Этим током металл в зоне контакта нагревается до тем-
пературе 1200-1300 оС, после чего детали сжимают усилием Р2 . При
пластической деформации нагретого металла окисные пленки разрушаются
и образуются участки чистого металла, по которым происходит сваривание
деталей. Оставшиеся в металле окисные пленки снижают механические
свойства металла сварного соединения. Этот способ применяют при
изготовлении неответственных изделий.
Для осуществления стыковой сварки вплавлением сначала включают
трансформатор, затем детали, находящиеся под напряжением, сводят до
соприкосновения. Через возникающие контакты проходит ток, который
нагревает металл в зоне контактов до плавления и частичного испарения.
Процесс оплавления свариваемых поверхностей заканчивают, когда вся
площадь их будет покрыта тонким слоем металла. Жидкий металл и окислы
выдавливаются за пределы сварного соединения. Этим достигается высокое
качество сварки.
Стыковой сваркой оплавлением сваривает режущий инструмент
(сверла» зенкеры, развертки), трубы любого диаметра, рельсы, ободья
автомобильных колес и другие изделия ответственного назначения.
