Составители:
Рубрика:
84
3.3.2. Моделирование и оптимизация
процесса оборота литейных материалов
Литейное производство как мощная заготовительная база
современного машиностроения характеризуется широким ис-
пользованием оборотных материалов. Так, в процесс плавки
вовлекаются литники, прибыли, скрап, металл, остающийся в
каналах индукционных печей канального типа и «болоте», если
с таковым ведётся плавильный процесс в печах любого типа.
В массовых масштабах используются оборотные формовочные
смеси (рис. 3.5, с.85).
Поскольку на различных участках производства происходят
потери материалов, к оборотным продуктам добавляют свежие.
При этом количество освежающих добавок не должно быть
меньше потерь.
При равенстве добавки сумме всех видов потерь имеет
место процесс кругооборота, установившийся по балансу мате-
риалов. Однако, в то же время, весьма вероятен процесс, неус-
тановившийся по содержанию вредных примесей в оборотных
продуктах. К таким примесям относятся, например, железо в си-
луминах, шамотизированная глина в составе песчано - глинистых
или Na
2
O в песчано - жидкостекольных формовочных смесях.
Рассмотрим в качестве примера оборотную песчано-
жидкостекольную смесь. Вредной примесью в ней является ос-
таточное после регенерации содержание Na
2
O из состава
жидкого стекла, используемого в качестве связующего мате-
риала. Эта примесь, обволакивая зёрна кварцевого песка, сни-
жает прочность связи между ними, а химическое взаимо-
дейстие Na
2
O с кремнезёмом отрицательно влияет на огне-
упорность и термическую устойчивоть формовочной смеси.
Предельно допустимым содержанием Na
2
O в оборотной
формовочной смеси считают ~ 2,5% по массе, тогда как в ис-
ходном кварцевом песке содержится 0,5…0,7 % Na
2
O, а в стан-
дартном жидком стекле − от 11, 8 до 14,6 %.
Количество жидкого стекла обычно составляет 9...13 про-
центов по массе.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »
