21
Основные теоретические положения
Вообще процесс окисления углерода является основным в
подавляющем большинстве сталеплавильных процессов. Особая
разновидность этого процесса встречается при производстве жа-
роупорных (нержавеющих) сталей, где углерод оказывается вред-
ной примесью, вызывающей интеркристаллитную коррозию ме-
талла. Поэтому здесь углерод стремятся окислить до очень низких
пределов. Интенсивная продувка стали кислородом при выплавке
её из легированного скрапа с высоким содержанием хрома должна
быть организована так, чтобы предотвратить окисление последнего
и максимально экономить присаживаемый в сталь дорогой
феррохром. Решение было найдено в добавлении аргона к
кислороду, что также способствует более энергичной дегазации
металла и аналогично действию вакуума вызывает дополнительное
“углеродное кипение” и “углеродное раскисление” стали.
С целью исследования рассматриваемого процесса проф.
В.В.Дембовским разработана специальная компьютерная прог-
рамма. Она базируется на одном из современных “визуальных”
языков программирования – Visual Basic и имеет имя P9VB5 [2], ч.2,
с.77 … 83. Подобные программы облегчают диалог с компьютером
в процессе ввода данных и многократном повторении
вычислительного эксперимента без перезапуска программы.
Обеспечивается максимальная наглядность при вводе данных и
получении результатов счёта. Кроме того эти результаты могут
автоматически отображаться в виде построенных в масштабе
графиков на экране монитора.
Методика выполнения работы.
Загружают файл выполняемый файл P9VB5.exe. На экране мо-
нитора высветится первая форма. Здесь под формой понимают
прямоугольную форму на экране, на которой разработчик разме-
щает поясняющие надписи, окна для ввода (а также и вывода) дан-
ных и кнопки управления, аналогичные применяемым в среде
WINDOWS.
В качестве примера введём следующие исходные данные:
– содержание углерода в стали начальное 0,12 %, конечное 0,05%;
– содержания хрома 18 %, никеля 10 % поддерживаются постоян-
ными;
– начальная температура металла 1560 ºС;
– расход аргона 0,18 м
3
на 1 тс стали в мин.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
