Составители:
– Программа Р48. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕГАЗАЦИИ СТАЛИ
ПРИ ВАКУУМНО – ДУГОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ
[11], с.257 … 259; [12], с.13 …
16.
Рассматриваемому процессу при ВДП способствует применение вакуума и
возможность достижения высоких температур, свойственных дуговому элек-
трическому разряду.
Контрольный пример
Пусть процесс характеризуется следующими исходными данными: началь-
ное содержание азота в сплаве расходуемого электрода 0.01 %; линейная
скорость наплавления слитка 3.5 · 10
–5
м / с; линейная скорость оплавления
расходуемого электрода 5.6 · 10
–5
м / с; средняя температура зеркала ванны
1457
ºС; средняя температура торца плоского электрода 1675 ºС; средняя атомная
масса переплавляемого сплава 57.8 кг / кат; плотность жидкого сплава 7150 кг / м.
После запуска P48.exe вводим в режиме диалога исходные данные и полу-
чаем на экране монитора итоговую оценку процесса:
- содержание азота в плёнке на поверхности электрода 3.38·10
–3
%;
- содержание азота в ванне 1.573·10
–3
%;
- степень дегазации металла 53.45 %.
–
Программа Р49. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ СКОРО-
СТЬЮ ПЕРЕПЛАВНЫХ ПРОЦЕССОВ И ГЛУБИНОЙ ЖИДКОЙ ВАН-
НЫ
[11], с. 263 … 264; [12], с. 16 … 18.
На основании учёта совместного протекания массо – и теплообменных яв-
лений получены зависимости, характеризующие важнейшие технологические
параметры рассматриваемых процессов. В частности, при известных конст-
руктивных размерах
электропереплавных установок путём соответствующего расчёта можно оп-
ределить потребную скорость переплава, достигаемую регулированием элек-
трического режима процесса.
Контрольный пример
Примем, что переплавляемый сплав имеет удельную теплоёмкость 737
Дж / (кг · К); коэффициент теплопроводности 28.8 Вт /(м · К); скрытую теплоту
274000 Дж / кг; температуру ликвидуса 1653
ºС; температуру солидуса 1533 ºС.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
