Спецэлектрометаллургия стали. Дембовский В.В - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СЗТУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

5
ренных в металле газов: азота и водорода. При этом пузыри ар-
гона, пронизывая толщу жидкого металла, действуют (в извест-
ной степени) подобно вакууму, втягивая в себя CO, а также азот и
водород. Интенсификация выделения газовых пузырей способст-
вует также подъему неметаллических включений в шлак.
В ряде случаев аргонно-кислородное рафинирование стали
применяют специально при переработке хромсодержащей шихты.
Для предотвращения окисления хрома, поддерживают оптималь-
ную окисленность ванны, регулируя соотношение расходов арго-
на и кислорода.
Особое значение имеет аргонно-кислородное рафинирование
при глубоком обезуглероживании стали в процессе выплавки
коррозионно-устойчивых (нержавеющих) сталей, например
08Х18Н10Т, в которых углерод оказывается вредной примесью,
снижающей стойкость металла против интеркристаллитной кор-
розии.
Особенности рассматриваемого процесса с различных точек
зрения и принципы его математического описания даны в работе
[1], с.77…83. На этой основе разработана многоцелевая компью-
терная программа Р9VBСЭМ для работы в среде Visual Basic.
Методика выполнения работы
1)Включают персональный компьютер и после окончания загрузки
операционной системы устанавливают в рабочее положение диск
А: (дискету).
2)Запускают файл P9VBСЭМ.exe.
3)В высветившуюся на экране монитора форму средствами кла-
виатуры вводят исходные данные: начальную температуру ме-
талла, ºС; начальное и конечное содержания углерода в ста-
ли,%; содержание в ней хрома и никеля,%; расход аргона Q,
м
3
/(т.мин);
4)Для запуска программы в работу нажимают на кнопку [ПУСК].
5)Программа на основе заложенной в её основу математической
модели циклически определяет текущее содержание углерода
через каждую минуту при заданных условиях.
6) При достижении заданного конечного содержания углерода
программа завершает счёт, выдает на экран потребный расход
кислорода, соотношение расходов аргона и кислорода, а также
длительность продувки и конечную температуру металла.
7)Полученные результаты фиксируют в журнале лабораторных

Страницы