Искусственные каменные материалы. Дементьев Е.Г - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

21
Рис. 2.2. Схема испытания щебня (гравия) на дробимость:
1 – цилиндр, 2 – испытуемый материал, 3 – плунжер
После этого цилиндр с плунжером помещают на нижнюю плиту
пресса. Повышая нагрузку со скоростью 1–2 кН (100–200 кгс) в секунду,
доводят её до 200 кН (20 000 кгс). После сжатия испытуемую пробу за-
полнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в
цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий ко-
торого зависит от размера
испытуемой фракции. Размер отверстий кон-
трольного сита берётся равным одной четвёртой минимального размера
зёрен фракции. Например, для фракции 10–20 мм D
контр.
= 2,5 мм, для
фракции 20–40 мм D
контр.
= 5 мм.
Остаток щебня (гравия) на контрольном сите после просеивания
взвешивают. По данным испытаний вычисляют коэффициент дробимости
с точностью до 1 % по формуле
,100
1
⋅
−
=
m
mm
Др
(2.6)
где Др – коэффициент дробимости, %;
m – масса пробы, г;
m
1
– масса остатка на контрольном сите после просеивания раздроб-
ленной в цилиндре пробы, г.
Испытание проводят два раза, и показатель дробимости вычисляют
как среднее арифметическое двух определений.
Марка щебня (гравия) по прочности устанавливается по коэффици-
енту дробимости согласно требованиям, представленным в табл. 2.6 (для
щебня из осадочных и метаморфических горных пород)
и табл. 2.7 (для
щебня из изверженных горных пород).
В заключение лабораторной работы указываются сводные данные по
свойствам заполнителя и мероприятия по улучшению его качества.

Страницы