Расчет и проектирование протяжек. В 2 ч. Ч.2. Наружные плоские и круглые протяжки. Демидов В.В - 31 стр.

UptoLike

Рубрика: 

30
При известных P
S
и материале заготовки по табл. 2.5 определяется подача
на зуб S
ст
.
Если модель станка заранее не известна (не задана), то определяются толь-
ко две подачи S
св
и S
сх
, наименьшая из них принимается за лимитирующую.
Определяется наибольшая суммарная сила при протягивании Р
пΣmax
и тяговая
сила станка из условия
Р
ст
0,8)-(0,7
Р
maxпΣ
. (2.2)
По найденной силе Р
ст
из каталога выбирается (предварительно) модель про-
тяжного станка.
Наибольшая подача на черновые зубья, допускаемая схемой резания
(S
сх. max
) при профильной (одинарной) схеме при предварительно обработанных
поверхностях заготовки равна 0,12 мм при обработке стали и 0,15 при обработ-
ке чугуна, а при групповой трапециевидной – 0,3 мм и 0,4 мм соответственно.
Для наружных протяжек с криволинейным контуром максимальная подача
на зуб составляет 60 – 80 % от подачи на зуб плоских протяжек.
На последних двух черновых (переходных) зубьях
подача постепенно
уменьшается и принимается соответственно: 0,6S
Z
и 0,4S
Z
[3].
В табл. 2.1 приведены группы сталей для выбора подачи S
св
, исходя из ус-
ловия размещения и сворачивания стружки, а в табл. 2.2 – значения S
св
при за-
данной длине обрабатываемой заготовки L
з
и глубине стружечной канавки h.
Таблица 2.1
Группы сталей для выбора подачи S
св
Группа А Группа Б Группа В
Марка стали
Тверд.
НВ
Марка стали Тверд.
НВ
Марка стали Тверд.
НВ
35 187÷260 25; 30; 15Х; 20ХН до 187 10;15 до 156
20Х;12ХН2А;
12ХН3А;
12ХНЧА;16ХГМ
до 269
20
до 187
30ХГ до 269 269÷321
40; 45; 50; 60;
А15; А20; 30Х;
35Х; 38ХА;
40Х; 45Х;
50Х; 40ХН;
50ХН; 18ХГТ
до 269
40; 45; 50; 60; А12;
А15; А20;
30Х; 35Х; 38Х;
40Х; 45Х; 50Х
269÷321
20ХНЗА;
30ХНЗ;
33ХС; 37ХС
37ХНЗА;
30ХГТ