Механика: основы проектирования деталей машин. Демин О.В - 49 стр.

UptoLike

Составители: 

61,38
59,2
100
21
2
1
===
U
d
d
мм.
2.8 Определение частоты вращения валов привода
Определяем число оборотов каждого вала привода:
5,1450
ном
== nn
I
мин
–1
;
560
59,2
5,1450
21
===
u
n
n
I
II
мин
–1
;
280
2
560
43
===
u
n
n
II
III
мин
–1
;
10
28
280
65
===
u
n
n
III
IV
мин
–1
.
2.9. Определение угловых скоростей валов привода:
Определяем угловую скорость каждого вала:
30
nπ
=ω
,
896,151
30
=
π
=ω
I
I
n
с
1
;
646,58
30
=
π
=ω
II
II
n
с
1
;
322,29
30
=
π
=ω
III
III
n
с
1
;
0472,1
30
=
π
=ω
IV
IV
n
с
1
.
2.10. Определение мощности на каждом валу:
4,392099,099,04000
п.пмэл
==ηη= PP
I
Вт;
8,365196,099,099,04000
32
р.п
3
п.п
2
мэл
==ηηη= PP
II
Вт;
17,3366195,096,099,099,04000
53
з.пр.п
5
п.п
3
мэл
==ηηηη= PP
III
Вт;
75,23327,095,096,099,099,04000
63
ч.пз.пр.п
5
п.п
3
мэл
==ηηηηη= PP
IV
Вт.
2.11. Определяем моменты на валах:
81,25
896,151
4,3920
==
ω
=
I
I
I
P
Т
Нм;
268,62
646,58
8,3651
==
ω
=
II
II
II
P
Т
Нм;
8,114
322,29
17,3366
==
ω
=
III
III
III
P
Т
Нм;
61,2227
0472,1
75,2332
==
ω
=
IV
IV
IV
P
Т
Нм.
3. Выбор материала зубчатых колес и определение
допускаемых напряжений для зубчатых колес
Будем рассчитывать вторую ступень привода. Частота нагружения зубьев шестерни в u раз больше, чем у колеса,
поэтому для шестерни материал выбирают более качественный. Твердость материала шестерни должна быть на 20 30
единиц выше твердости колеса НВ
1
= НВ
2
+ + (20…30).
Более технологично для шестерни и колеса выбирать один и тот же материал, только с разной твердостью.
Пределы выносливости по контактным напряжениям вычисляются по формулам:
;70НВ2
1
1
+=σ
НО
.70НВ2
2
2
+=σ
НО
Пределы выносливости по изгибным напряжениям:
;НВ8,1
1
1
=σ
FО
2
НВ8,1
2
=σ
FО
.
Эти зависимости получены для базового числа циклов нагружения
7
б
10=N
циклов (рис. П1.2).