ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
вой), образующихся при брожении массы. Сбраживание массы происходит за счет молочнокислых и
других бактерий. Процесс брожения должен протекать в анаэробных условиях, тщательной изоляции от
воздуха при температуре 25…35 °C.
Сенаж является консервированным в анаэробных условиях кормом, приготовленным из провялен-
ных, измельченных злаковых и бобово-злаковых смесей трав с влажностью 45…55 %. Консервирование
массы достигается выделяющимся углекислым и другими газами. По свойствам сенаж ближе, чем си-
лос, к зеленой траве. В сенаже отсутствует масляная кислота, иногда образующаяся в силосе и придаю-
щая ему неприятный запах и вкус, поэтому сенаж хорошо поедается скотом. При правильной техноло-
гии приготовления и хранения потери питательных веществ в сенаже составляют лишь 5…7 %.
Для кормления животных применяются различные способы приготовления кормов. Наиболее ра-
циональным является кормление смешанными кормами, приготовленными в кормоприготовительных
цехах. Здесь предоставляется возможность обеспечить последовательность технологических операций,
сбалансировать и обогатить корма витаминами, минеральными добавками и, при необходимости, ле-
карственными средствами. Тип кормоцеха определяется назначением и размерами комплекса и типом
кормления животных.
Технологические операции при приготовлении кормов должны быть следующими:
5) прием и загрузка кормов в бункер, в котором устроены накопители компонентов кормов;
6) мойка и измельчение компонентов;
7) измельчение и термообработка грубых кормов;
8) дозирование и смешивание компонентов.
Корма могут приготавливаться следующим образом:
– механически (измельчение, смешивание, запаривание, брикетирование, гранулирование и т.д.);
– биологически (дрожжевание, молочнокислое брожение);
– химически (с помощью бензойной кислоты) или термически (с помощью технической сушки).
Разработаны типовые проекты кормоцехов различной производительности, различающиеся по ви-
дам переработки кормов, количеству перерабатываемых компонентов и типам смесей. Проекты выби-
раются в зависимости от местных кормовых ресурсов.
Для крупного рогатого скота: для сена, силоса, сенажа, корнеплодов, т.е. используется концентрат-
ный тип кормления. Мощность кормоцеха – 5, 10, 15 т в час. Для свиноводческих комплексов проекты
выбираются в зависимости от мощности комплекса и кормоцеха – от 5 до 120 т в час.
Для использования в кормоцехах разработаны отдельные проекты машинных технологических ли-
ний. Проект системы кормоприготовления (кормоцех) составляется как комбинация этих проектов. При
необходимости решения задач усовершенствования предприятий такие отдельные или модульные про-
екты технологических линий позволяют осуществить привязку к местным условиям строительства.
В качестве транспортных средств, связывающих различные установки вне кормоцеха и внутри него,
используются скребковые цепные транспортеры, ленточные транспортеры (гладкие и со скребками),
трубопроводные и лотковые шнековые транспортеры, а также насосы с трубопроводами (для транспор-
тирования жидких компонентов или жидких кормосмесей).
Проектирование кормоцехов проходит по следующим основным этапам: вещества → основные
технологические операции → поточная схема → ход процесса → схема машинного технологического
потока → определение требуемых площадей и объемов → план установки оборудования.
Возможные рассматриваемые варианты должны учитывать многие факторы: форму строительных
конструкций, высоту здания, выбор транспортных средств, высоту установки машин, обзорность машин
с мест контроля, требования к микроклимату помещений.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 92
- 93
- 94
- 95
- 96
- …
- следующая ›
- последняя »
