Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 206 стр.

компонентов и различных газовых сред. При этом возможен синтез,
разложение, окисление, восстановление продуктов.
      Особенности свойств наночастиц и нанопорошков. Большая (до
   3  2
10 м /г) удельная площадь поверхности наночастиц и нанопорошков (т.е.
отношение площади свободной поверхности к массе), предопределяет высокую
химическую и каталитическую активность наночастиц и нанопорошков.
Поэтому помимо сырья для дальнейшего производства наноструктурированных
объемных материалов нанопорошки часто применяются в качестве
высокоэффективных катализаторов и реагентов для химических реакций. При
производстве некоторых материалов возникают определенные трудности в связи
с пожаро- и взрывоопасностью при производстве и хранении нанопорошков.
      Малые размеры наночастиц приводят к изменению условий для их
фазовых и структурных превращений, намагничивания и размагничивания,
явлений переноса теплоты, заряда, пропускания и отражения света и др. При
этом меняются все фундаментальные характеристики вещества: параметр
решетки, электронный и фононный спектры, работа выхода электронов,
температура плавления и др. Так, уменьшение размеров наночастиц в области
R < 10 нм приводит к падению температуры плавления на десятки процентов.
      Такой эффект наблюдается для многих металлов (Аg, А1, Аu, Bi, Сu, Gа, In,
Рb, Sn и др.). Более противоречивы данные относительно изменения параметра
решетки с уменьшением размера R, но большинство данных свидетельствует об
уменьшении параметра решетки. Такой эффект наблюдается для Аg, А1, Аu,
нитридов некоторых металлов и др. Данные о теплоемкости и коэффициентах
термического расширения обычно указывают на увеличение их значений при
уменьшении размера R в диапазоне от единиц до десятков нанометров.


      6.2. Объемные наноструктурированные материалы

      Существует несколько принципиально отличающихся подходов к
созданию объемных наноструктурированных материалов: компактирование
порошков, кристаллизация аморфных сплавов, интенсивная пластическая
деформация объемных образцов, выращивание их на подложке из паровой или
жидкой фазы и некоторые другие (рисунок 6.8).