Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 22 стр.

      Пример. Пусть средний износ шарика подшипника качения ΔН на
пути трения ΔL = 2,4⋅103 м составил 1,2⋅10-6 м.
(материала сталь ШХ15, d = 12,7 мм).
     Показатель износостойкости
                             ΔL 2,4 ⋅103
                        И=       =        −6
                                             =2⋅109 , И=2⋅109
                             ΔH 1,2 ⋅ 10
               lg И = 9,30 , (где 9 – характеристика; 0,3 – мантисса)
  Следовательно К = 9,            α k = 2,       lg α k = 0,30.
  Заданное значение И относит узел трения ко 2 разряду (см. таблицу 2.2)
9-го класса шкалы износостойкости (см. таблицу 2.1).
  Для обозначения класса износостойкости устанавливается буквенно-
цифровой символ, в котором первые два места занимают прописные буквы
КИ, далее следует обозначение номера класса цифрами от 3 до 12 и после
косой черты –цифры от 1 до 5, соответствующие номеру разряда в данном
классе. В нашем примере КИ 9/2 обозначает второй разряд девятого класса
износостойкости, что соответствует диапазону 1,59⋅109 ≤ И < 2,51⋅109 , или
по логарифмической шкале 0,2⋅109 ≤ И < 0,4⋅109.
      Типичные значения интенсивности изнашивания, режимы трения
ряда деталей распространенных сопряжений и соответствующие им
классы износостойкости приведены в таблице 2.3.
      Необходимо отметить, что износостойкость является желательным
свойством всех триботехнических материалов (за исключением
приработочных покрытий), в том числе и фрикционных. В силу этого в
трибологии       делят      триботехнические         материалы   только     на
антифрикционные и фрикционные, свойства которых подробно
рассмотрены ниже в соответствующих разделах.
      Следующим важным требованием к материалам деталей узлов
трения являются высокие характеристики механических свойств: предел
прочности (σв), предел упругости (σу), предел текучести (σт), предел
выносливости (усталостная прочность) σ-1, относительное удлинение и
сужение (ε, ψ). Предел выносливости σ-1 связан с механическими
характеристиками следующими зависимостями. Приведем упрощенный
пример количественной оценки предела выносливости для валов малой
жесткости, изготовленных из стали 45 (25…27 НRCэ):
           σ-1 = k ⋅ σв = 256 МПа (при k = 0,4); σ-1 = 320 МПа (k = 0,5)
                         σ-1 = 0,285(σв +σт) = 284 МПа
                         σ-1 = 0,25(σв+σт)+5 = 253 МПа                   (2.2)
                         σ-1 = 0,25(1+1,35ψ)σв = 246 МПа