Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 75 стр.

UptoLike

Рубрика: 

наименьшее, а следовательно меньше трение в зоне ТС пористого
материала.
С целью улучшения триботехнических свойств в качестве
обязательных добавок в шихту-основу для спекания добавляют
антизадирные, антифрикционные наполнителипорошки
самосмазывающих слоистых материалов: графита и фторированного
графита СF, дисульфида молибдена MoS
2
, нитрида бора (BN) и др. Во
избежание выгорания указанных добавок формирование детали проводят
по технологии так называемого самораспространяющегося
высокотемпературного синтеза. В основу этого метода положена
способность определенных сочетаний компонентов спекаемой композиции
воспламеняться при локальном нагреве. При этом происходит химическое
взаимодействие компонентов с образованием новых соединений (карбидов,
нитридов и др.). Благодаря ориентированному
распространению волны
горения возможно получение материалов с одномерной направленностью
капилляров, образующихся из взаимосвязанных пор.
На современном этапе развития порошковой металлургии
разработано достаточно много технологий производства пористых сплавов
различного состава для деталей ТС. Пористые изделия из сферических
частиц бронзы и меди обычно получают спеканием свободно насыпанных
порций порошков. Этим способом удается получить
изделия пористостью
0,35...0,42 довольно сложной геометрической формы. Равномерное
распределение порошков в формах перед спеканием достигается
вибрацией. Для обработки пористых материалов резанием обычно
используют резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов.
Пористые металлы, характеризуются целым рядом параметров,
каждый из которых в отдельности не дает полного представления о
свойствах пористого изделия.
К параметрам, определяющим
пористую структуру относятся:
пористость и ее распределение по объему тела; вид (открытая, закрытая,
полуоткрытая или тупиковая); просвет, проницаемость масел,
распределение пористости по размерам на формируемой площади, физико-
механические свойства пористого материала.
Пористостью П тела называется отношение объема V
п
пустот к
полному объему V пористого тела:
П = V
п
/V и П = (m
н
m
с
)/ρ
ж
V (3.1)
здесь m
с
и m
н
масса соответственно сухого и насыщенного жидкостью
пористого изделия в кг;
ρ
ж
плотность жидкости (масла), кг/м
3
;
наименьшее, а следовательно меньше трение в зоне ТС пористого
материала.
       С целью улучшения триботехнических свойств в качестве
обязательных добавок        в шихту-основу для спекания добавляют
антизадирные,       антифрикционные        наполнители     –    порошки
самосмазывающих слоистых материалов: графита и фторированного
графита СF, дисульфида молибдена MoS2, нитрида бора (BN) и др. Во
избежание выгорания указанных добавок формирование детали проводят
по      технологии      так     называемого     самораспространяющегося
высокотемпературного синтеза. В основу этого метода положена
способность определенных сочетаний компонентов спекаемой композиции
воспламеняться при локальном нагреве. При этом происходит химическое
взаимодействие компонентов с образованием новых соединений (карбидов,
нитридов и др.). Благодаря ориентированному распространению волны
горения возможно получение материалов с одномерной направленностью
капилляров, образующихся из взаимосвязанных пор.
       На современном этапе развития порошковой металлургии
разработано достаточно много технологий производства пористых сплавов
различного состава для деталей ТС. Пористые изделия из сферических
частиц бронзы и меди обычно получают спеканием свободно насыпанных
порций порошков. Этим способом удается получить изделия пористостью
0,35...0,42 довольно сложной геометрической формы. Равномерное
распределение порошков в формах перед спеканием достигается
вибрацией. Для обработки пористых материалов резанием обычно
используют резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов.
       Пористые металлы, характеризуются целым рядом параметров,
каждый из которых в отдельности не дает полного представления о
свойствах пористого изделия.
       К параметрам, определяющим пористую структуру относятся:
пористость и ее распределение по объему тела; вид (открытая, закрытая,
полуоткрытая или тупиковая); просвет, проницаемость масел,
распределение пористости по размерам на формируемой площади, физико-
механические свойства пористого материала.
       Пористостью П тела называется отношение объема Vп пустот к
полному объему V пористого тела:
                       П = Vп/V    и    П = (mн – mс)/ρж⋅V         (3.1)
здесь mс и mн – масса соответственно сухого и насыщенного жидкостью
пористого изделия в кг;
       ρж – плотность жидкости (масла), кг/м3;