Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 88 стр.

      В последнее время расширяется применение спеченных пористых
подшипников, пропитанных фторопластом. Такие подшипники весьма
перспективны для не смазываемых опор скольжения благодаря высоким
антифрикционным свойствам фторопласта.           Коэффициент трения
подшипников, пропитанных фторопластом, без смазки составляет
примерно 0,05. Они надежно работают при температурах до 280 оС в
кислых и щелочных средах. Триботехнические характеристики
композиционных материалов существенно зависят от температуры
окружающей среды.
      Материал криолон-3 (см.таблицу 3.17) наряду с дисперсными
наполнителями (МоS2 и бронза) содержит волокнистый наполнитель в виде
измельченных углеродных волокон, что обеспечивает повышение
механических свойств и теплопроводности, а также снижение
интенсивности изнашивания, особенно в области низких температур.
Общим для материалов этого типа является низкий коэффициент трения и
интенсивность изнашивания при повышенных температурах. Криолон
сохраняет работоспособность в диапазонах температур от –200 до +200оС.
      Кроме материалов, приведенных в таблице 3.17 используют и другие
высокоэффективные композиционные материалы на основе фторопласта-4
и фторопласта-40, содержащие от 5 до 45% углеродного волокна, до 15%
бронзы, а также никель, кобальт, дисульфид молибдена, графит и др.
элементы. Важное значение имеет не только количество наполнителей, но
также форма и размеры частиц.
      Материалы на основе полиамидов. Широкое применение в
различных узлах трения находят антифрикционные композиционные
материалы на основе полиамидов Н⎯[―NH―(CH2)x―CO―]n―OH.
      Полиамиды, в основной полимерной цепи имеющие в наличии
амидные группы – NH–CO–, создают сильные межмолекулярные связи, за
счет которых повышаются механические свойства, жесткость, твердость,
стойкость к ударным нагрузкам, усталости и радиационная стойкость.
      Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому
показателю уступают фторопласту и полиформальдегиду, однако по
износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения
прочностных свойств полиамиды армируют, а для увеличения смазочной
способности вводят графит, МоS2, кокс и др. В таблице 3.18 приведены
составы и физико-механические свойства композиционных материалов на
основе полиамидов.