Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 91 стр.

      Наиболее важные физико-механические свойства капролона
(прочность, твердость) находятся на уровне показателей для текстолита и
древесно-слоистого пластика ДСП-Г и значительно выше, чем у капрона и
смолы П-68. Капролон перерабатывается в изделия резанием из заготовок
типа бруса или цилиндра, обеспечивающим высокую точность. В связи с
этим изготовление зубчатых колес не требует сложных и дорогостоящих
пресс-форм      и    специального      литьевого     оборудования     –
термопластавтоматов. В результате этого, стоимость переработки
капролона снижается в 2…3 раза. Достоинством капролона является
возможность получения отливок с относительно низкими остаточными
напряжениями. Капролоновые зубчатые колеса обладают достаточно
большой контактной выносливостью, изломной прочностью и
износостойкостью     в сравнении с зубчатыми колесами из других
пластмасс.
      Материалы на основе полиимидов. Полиимиды отличаются от
полиамидов высокой термической и термоокислительной устойчивостью.
Они начинают разлагаться на воздухе только в области температур
350…450 оС, а в вакууме или инертной среде при 500 оС. Полиимиды
относятся к самым радиационностойким материалам, что в сочетании с
малой летучестью в вакууме делает их перспективными для применения в
ТС узлов трения, работающих в вакууме. Изделия из полиимидов могут
длительно эксплуатироваться при температуре 200…260 оС. Например,
полиимид ПМ-69 сохраняет 90% прочности при изгибе после 500 ч
работы при 250 оС и после 100 ч работы при 300 оС. Ценным свойством
полиимидов является высокое сопротивление ползучести, особенно при
высоких температурах. Возможность применения полиимидов для
изготовления деталей высокой точности обусловлено их малой усадкой
(0,7…1,0%) при прессовании и спекании, небольшим водопоглощением
(0,2…0,3%).
      В чистом виде полиамиды обладают низкими антифрикционными
свойствами (например, коэффициент составляет трения 0,6…0,7), которые
резко улучшаются при введении твердосмазочных наполнителей (графит,
дисульфид молибдена) – коэффициент трения снижается до 5…10 раз и
достигает минимума при давлении 7…8 МПа, затем может незначительно
увеличиваться. Интенсивность изнашивания монотонно повышается с
увеличением контактного давления, скорость скольжения повышает
интенсивность изнашивания и коэффициент трения.
      В таблице 3.19 приведены составы и основные свойства
самосмазывающихся композиционных материалов на основе полиимидов.