Управление качеством продукции. Дереповская Н.С - 25 стр.

UptoLike

24
2.6. Статистическое регулирование процессов
Необходимые понятия: контрольная карта, контрольные
границы, (X-R) - карты, р - карты
Построение (Х- R) - карты
Рассмотрим построение карт на примере. Допустим, что с
30.06.02 г. по 10.07.02 г. контролировалась толщина оконного
профиля ПВХ, производимого с использованием автоматического
оборудования. Основные данные условий контроля:
1. Наименование изделияпрофиль линейный.
2. Показатель качества - толщина.
3. Единица измерения - см.
4. Контрольные границы: верхняя - 5,7; нижняя - 5,3.
5. Дневная норма - 50 шт.
6. Объем выборки - 5 шт.
7. Периодичность выборки1/2 смены.
8. ОператорИванов В.В.
9. Контролер - Кузнецов Н.Н.
Данные контроля приведены в табл. 2.9. В результате обработки
данных строится контрольная карта, с помощью которой
организуется регулирование процесса.
Контрольная карта составляется в следующем порядке:
1. Выполняют измерения 20-25 последовательно
изготавливаемых групп изделий, т.е. выборок, по 4—5 изделий в
группе (всего не менее 100).
2. Для каждой группы рассчитывают среднее арифметическое X
и размах R:
Х= Σx/m, (2.4)
где т - число замеров в группе;
23с - суммарное значение результатов группы.
R = (х
тах
- x
min
)/2, (2.5)
где x
min
, х
тin
- наименьшее и наибольшее значение результатов
измерений в группе.
3. По данным контроля рассчитываются параметры кон-
трольных карт: UCL - верхняя граница регулирования; LCL -
нижняя граница регулирования.
Контрольная карта X:
UCL=X+A
2
R;
         2.6. Статистическое регулирование процессов

    Необходимые понятия: контрольная карта, контрольные
границы, (X-R) - карты, р - карты
    Построение (Х- R) - карты
    Рассмотрим построение карт на примере. Допустим, что с
30.06.02 г. по 10.07.02 г. контролировалась толщина оконного
профиля ПВХ, производимого с использованием автоматического
оборудования. Основные данные условий контроля:
     1. Наименование изделия — профиль линейный.
     2. Показатель качества - толщина.
     3. Единица измерения - см.
     4. Контрольные границы: верхняя - 5,7; нижняя - 5,3.
     5. Дневная норма - 50 шт.
     6. Объем выборки - 5 шт.
     7. Периодичность выборки — 1/2 смены.
     8. Оператор — Иванов В.В.
     9. Контролер - Кузнецов Н.Н.
     Данные контроля приведены в табл. 2.9. В результате обработки
данных строится контрольная карта, с помощью которой
организуется регулирование процесса.
     Контрольная карта составляется в следующем порядке:
     1. Выполняют измерения 20-25 последовательно
изготавливаемых групп изделий, т.е. выборок, по 4—5 изделий в
группе (всего не менее 100).
     2. Для каждой группы рассчитывают среднее арифметическое X
и размах R:
                           Х= Σx/m,                            (2.4)
где т - число замеров в группе;
     23с - суммарное значение результатов группы.
                        R = (хтах - xmin )/2,               (2.5)
где xmin, хтin - наименьшее и наибольшее значение результатов
измерений в группе.
     3. По данным контроля рассчитываются параметры кон-
трольных карт: UCL - верхняя граница регулирования; LCL -
нижняя граница регулирования.
     Контрольная карта X:
    UCL=X+A2R;

                                                                  24