Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 136 стр.

UptoLike

Составители: 

3.2. ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Описание методики иллюстрируется примерами проектирова-
ния трех литых заготовок: для деталей «Корпус», «Ступица колеса» и
«Корпус приспособления».
Пример 1. Литая заготовка для детали «Корпус». В прил. 3.14
приведены варианты заданий для самостоятельного проектирования.
Исходным документом для проектирования является рабочий чертеж
детали (рис. 3.20). Деталь представляет собой корпус. Материал
сталь 30Л ГОСТ 977-88, масса 2,18 кг. Термообработка отжиг и
нормализация с высоким отпуском. Производство мелкосерийное
(N
год
= 1000 шт.), механизированное.
Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литей-
ной технологии. Исходя из задания, необходимо изготовить стальную
отливку средней сложности, группа сложности вторая [11]. В условиях
мелкосерийного типа производства наиболее экономичным способом
изготовления является литьё в разовые песчаные формы. Способ фор-
мовки машинная формовка по разъёмной модели в двух опоках с уров-
нем уплотнения до твердости формы не ниже 70 единиц.
Анализ технических требований и технологичности конструк-
ции детали показывает, что она является симметричным телом вра-
щения; наружные поверхности диаметром D=100 мм, D
1
=75 мм,
переходный конус под углом 45º и нижний торец детали не подлежат
механической обработке; наиболее точная поверхность диметром d =
56 мм (база А) выполнена по 9 квалитету точности, верхний торец
корпуса связан с базой А допуском торцового биения, поверхность
внутреннего отверстия (d+a)=61 мм связана с базой А допуском со-
осности, неуказанные предельные отклонения размеров выполнены
по 14 квалитету. Минимальная толщина стенок 7…8 мм может быть
получена выбранным способом литья. Восемь отверстий М10 не име-
ет смысла получать литьём, они являются напуском. Сталь имеет низ-
кую жидкотекучесть и большую объёмную усадку (до 2%), склонна к
образованию горячих трещин. Поэтому целесообразно всю отливку
127