Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 151 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

По табл. П3.3.1 определяем степень коробления элементов отливки:
фланца (см. рис. 3.3, а) и цилиндра отливки (см. рис. 3.3, б). При опре-
делении степени коробления фланца за высоту принимается толщина
h = 28 мм, за длину – диаметр D = 326 мм; отношение h/D = 0,083. Для
отношения 0,083 с учётом разовой формы и термообработки отливки
попадаем в интервал 6-9-й степеней коробления и в соответствии с при-
мечаниями принимаем 8-ю степень коробления, СК
э
= 8. При определе-
нии степени коробления цилиндра за высоту принимается диаметр
d = 136 мм, за длину L = 230 мм; отношение d/L = 0,59. Для отношения
0,59 с учётом разовой формы и термообработки отливки попадаем в ин-
тервал 4-7-й степеней коробления и в соответствии с примечаниями
принимаем 6-ю степень коробления, СК
э
= 6. Степень коробления от-
ливки в целом принимается по наибольшему значению степени короб-
ления её элемента, т. е. СК 8.
По табл. П3.4.1 для заданного технологического процесса, габарит-
ного размера 326 мм и сплава КЧ 35-10 (термообработка) находим ин-
тервал степеней точности поверхностей 13-19 и с учетом примечаний
принимаем 15-ю степень точности поверхностей отливки СП 15.
По табл. П3.5.1 для заданного технологического процесса, номи-
нальной массы 22 кг и материала КЧ 35-10 (термообработка) находим
интервал классов точности массы 8-15 и согласно примечаниям прини-
маем 11-й класс точности массы отливки КМ 11.
Допуск смещения отливки определяем для наименьшей толщины
стенки в плоскости разъёма формы по классу размерной точности от-
ливки КР 11. В нашем случае наименьшая толщина стенки h = 14 мм;
по табл. П3.10.1 для КР 11 и h = 14 мм допуск смещения Т
см
= 3,2 мм.
Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки сту-
пицы заднего колеса:
Точность отливки: 11 – 8 – 15 – 11 См. 3,2 мм ГОСТ 26645-85.
Для обрабатываемых резанием поверхностей по табл. П3.8.1 для сте-
пени точности поверхностей отливки СП 15 определяем интервал ряда
припусков 6-9 и с учетом примечаний принимаем 9-й ряд припусков.
Последовательность определения допусков и припусков на обраба-
тываемые поверхности отливки приведена в табл. 3.14.
142

Страницы