ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
44
)(
пзуппрc
T
= 0,053-(0+0+0,01) = 0,04 мм на длине 300 мм.
Этот допуск должен быть проставлен на чертеже общего вида
приспособления (см. рис.4.5).
Выполним в общем виде расчѐт кондуктора на точность для
примера 4 (см. рис.2.3), приняв в качестве расчѐтного параметра до-
пуск расстояния от оси кондукторной втулки 5 до опорного торца А
диска 8 с целью обеспечения размера m с допуском Т
m
. Исходной ве-
личиной является допуск Т
m
.
В конструкции приспособления предусмотрена одна сменная
кондукторная втулка 5, которая вставляется в постоянную кондук-
торную втулку, запрессованную в плиту 4. При определении допуска
расстояния между базовой плоскостью А диска 8 и осью кондуктор-
ной втулки 5 по формуле (1.13) будем учитывать только два односто-
ронних максимальных зазора (см. рис. 1.1): зазор S
1
между сменной и
постоянной втулками и зазор S
3
между сменной втулкой и инструмен-
том. Зазоры S
2
и S
4
равны нулю. Зазор S
1
складывается из максималь-
ного зазора посадки между втулками (H6/g5 - H8/g7); зазор S
3
скла-
дывается из максимального зазора посадки между сверлом и втулкой
(F7/h7) и зазора от изнашивания втулки. В табл.П.27-П.28 приведены
рекомендуемые значения допусков для инструментов и кондукторных
втулок при обработке отверстий с полями допусков H7...H11. Допуск
износа втулки принимается по [4,5].
Тогда сумма максимальных односторонних радиальных зазоров
S, мм, по формуле (1.14) составит
S S S
0 5
1 3
, ( )
.
Сумма эксцентриситетов втулок
е, мм, по формуле (1.15) со-
ставит
e= e
1
+e
3
= 0,005+0,005=0,01 мм
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
