ВУЗ:
Составители:
Ленточный фильтр. Рассмотрим ленточный фильтр, работающий под вакуумом.
Опорная резиновая лента с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи
приводного и натяжного барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты прижимается к
опорной резиновой ленте при натяжении роликами. Суспензия поступает на фильтровальную ткань из
лотка, а промывная жидкость подается на образовавшийся осадок из форсунок. Фильтрат под вакуумом
отсасывается в камеры, находящиеся под опорной резиновой лентой, и через коллектор отводится в
сборник. Промывная жидкость отсасывается в камеры и через коллектор уходит в другой сборник.
На приводном барабане фильтровальная ткань отходит от резиновой ленты и огибает ролик, при
этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер. На пути между роликами ткань промывается и очи-
щается щетками. Усовершенствованной моделью является ленточный фильтр, работающий под давле-
нием. Он может работать под незначительным давлением, так как корпус выполнен с плоскими стенка-
ми.
Барабанные фильтры являются аппаратами непрерывного действия. Наибольшее распространение
получили вакуумные барабанные фильтры с наружной фильтрующей поверхностью (рис. 18).
Преимущества ленточных фильтров: отсутствие распределительной головки, возможность осажде-
ния крупных частиц, удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка.
Недостатки: малая поверхность фильтрации, требуется равномерная подача суспензии.
Рис. 18 Ячейковый барабанный вакуум-фильтр
с наружной поверхностью фильтрования:
1 – барабан; 2 – ячейка; 3 – соединительная труба; 4 – цапфа полая; 5 – вал;
6 – распределительное устройство; 7 – мешалка маятниковая
Продольный разрез фильтра показан на рис. 19. Основными элементами конструкции данного
фильтра являются: полый барабан 1 с перфорированной цилиндрической поверхностью, разделенный
на ячейки 2, которые образованны внутренними прямоугольными перегородками и сообщаются с по-
мощью соединительных трубок 3 с распределительным устройством 6. Посредством соединительных
трубок барабан крепится к полой цапфе 4, которая жестко соединяется с полым валом 5, передающим
ему крутящий момент от привода. Барабан частично погружен в резервуар с суспензией (степень по-
гружения – 0,3…0,5), где для предотвращения осаждения твердых частиц медленно качается маятнико-
вая мешалка 7. Перфорированный металлический барабан покрывается сверху фильтрующей тканью.
Работа фильтра осуществляется следующим образом: суспензия подается в поддон 1, где ее уровень
поддерживается постоянным. Процесс фильтрации осуществляется в четырех зонах по ходу вращения
барабана 2. в зоне сектора 1 происходит фильтрование под вакуумом через ткань на барабане с одно-
временным отложением осадка на ней. В зоне сектора 2 осадок подсушивается вследствие того, что за-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
