Технология автоматизированного машиностроения. Донченко М.А. - 8 стр.

штампованная поковка. На первой токарной операции производится обра-
ботка заготовки со стороны диаметра d30 с припуском под последующее
шлифование поверхностей диаметрами d22 и d30. На второй токарной опе-
рации производится обработка заготовки с другой стороны, базой при этом
является отверстие диаметра d22. Обработка производится на консольной
разжимной оправке. Следующая операция сверлильная - обработка трех от-
верстий d7/d12, затем фрезерная - обработка двух лысок на фланце. После
термоупрочнения предварительное шлифование отверстия, предварительное
шлифование d30 от отверстия. Далее следует термическая операция - искус-
ственное старение и окончательное шлифование отверстия, а от него на цен-
тровой оправке шлифование d30.
     Анализируя исходный технологический процесс с позиций использо-
вания современного оборудования, можно заметить, что вторая токарная
операция сверлильная и фрезерная могут быть объединены в одну токарную
многооперационную. При этом отпадает необходимость в двух станках, ко-
торые при обработке этой заготовки не загружены вследствие небольшого
основного времени, не требуется специальная оснастка, точность обработки
при этом не ниже, чем при последовательной обработке на разных станках.
     Изменение последовательности и содержания окончательной обработ-
ки для данной заготовки, нецелесообразно, т.к., во - первых, необходима
термическая операция - старение, во - вторых, отсутствует надежная техно-
логическая база для установки при шлифовании диаметров d22 и d30 на од-
ном станке.
     Tаким образом, количество операций механической обработки сокра-
тилось с восьми до шести. Первая токарная - без изменений, вторая токарная
- токарная обработка торца d54/d22, диаметра d54, cнятие фасок, сверление и
цекование трех отверстий d7/d12, фрезерование двух лысок. Сверление и
фрезерование производится при остановленном шпинделе станка и его по-
следующем повороте в необходимую позицию.