Основы проектирования химических производств. Дворецкий С.И - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Второе направление предусматривает создание технологий и разработку новых технологических
установок, обеспечивающих полную переработку сырья в продукт с использованием вторичных энерго-
ресурсов на базе принципов рециркуляции и цикличности. При рециркуляции предусматривается созда-
ние замкнутых технологических комплексов с возвратом на вход непрореагировавшего сырья, комплекс-
ного использования энергии за счет теплообмена между прямыми и обратными потоками. Второе направ-
ление пока еще не нашло широкого распространения: реконструировать существующие производства до
такой степени практически невозможно, так как в них заложена технология, по которой предусматривает-
ся вывод из химико-технологических систем разных потоков. Однако при создании новых химических
производств должен соблюдаться принцип комплексного использования сырья: материальный субстант,
введенный в технологический процесс, полностью перерабатывается, а полученная при переработке
продукция используется в полном объеме и ассортименте.
Обобщающим принципом при создании безотходных производств является системный подход, ко-
торый следует использовать при проектировании, создании и эксплуатации производства. Более кон-
кретные принципы, направленные на полное использование сырья и энергетических ресурсов, а также
на охрану окружающей среды могут быть подразделены на три группы: 1) химические; 2) технологиче-
ские;
3) организационно-управленческие.
1. Химические:
• создание малостадийных (одностадийных) химических процессов;
• разработка методов получения продуктов из дешевого и доступного сырья;
• разработка процессов с повышенной селективностью;
• применение "сопряженных" методов синтеза;
• разработка технологий с высокими целевыми конверсиями реагентов;
• совмещение нескольких реакций, направленных на получение одного и того же целевого продук-
та.
2. Технологические:
• использование рециркуляции по компонентам и потокам;
• применение совмещенных процессов;
• полнота выделения продуктов из реакционной смеси;
• разработка процессов с низким энергопотреблением;
• полнота использования энергии системы;
• разработка технологии с минимальным расходом воды и использованием ее кругооборота;
• полнота использования газовых потоков и очистка газовых выбросов;
• применение аппаратов и технологических линий большой единичной мощности;
• применение непрерывных процессов;
• полнота использования жидких и твердых отходов;
• высокая степень автоматизации;
• обеспечение высокой надежности функционирования ХТС.
3. Организационно-управленческие:
• кооперирование и комбинирование различных производств;
• создание безотходных территориально-промышленных комплексов;
• создание технологии по переработке отходов производств.
2.3. ЭСКИЗНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА.
РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТЕПЛОВЫХ БАЛАНСОВ
ПО СТАДИЯМ ПРОИЗВОДСТВА
Для новых сложных производств на основе выбранного метода часто составляют предварительную
эскизную технологическую схему, на которой показывают основные технологические стадии и матери-
альные потоки между ними, выявляют стадии, подлежащие усовершенствованию. Разработка этой схе-
мы заключается в создании совокупности процессов, направленных на выпуск продукта заданного ко-
личества и качества при минимальной себестоимости. Их можно разделить на основные (химические,
физико-химические, механические) и вспомогательные (транспортировка, упаковка, складирование,

Страницы