Основы проектирования химических производств. Дворецкий С.И - 162 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Толщину
R
s стенки обечайки, нагруженной наружным давлением, рассчитывают по методике
ГОСТ 14249−80 с помощью номограммы. Допускаемое наружное давление
[] []
[]
[]
2
1
+=
E
p
p
p
p
pp
.
Из условия прочности допускаемое давление
[
]
p
p
определяют по выражению (1), а из условия ус-
тойчивости в пределах упругости – по формуле
[]
() ()
D
cs
D
cs
l
D
Bn
E
p
E
−
−⋅
=
−
1001001018
2
1y
6
,
где −
E
модуль продольной упругости;
−= 4,2
y
n
коэффициент запаса устойчивости;
()
−
=
cs
D
l
D
B
100
15,8;0,1min
1
− безразмерный коэффициент.
Если проектируемое оборудование подведомственно Госгортехнадзору, то производится дополни-
тельно поверочный расчет основных элементов по методике этой организации. Выполнение расчетов в
записке должно начинаться со ссылки на номер чертежа оборудования и сопровождаться вычерчиванием
схем приложения нагрузок, эпюр сил и т.п.
6.3.3.3. Подбор технологического оборудования или его разработка
Подобранное технологическое оборудование должно обеспечить заданную мощность производства
при условии его нормальной эксплуатации. С учетом затрат времени на капитальный ремонт продолжи-
тельность работы технологического оборудования принимают равной 330 суток в течение года. С уче-
том остановок на планово-предупредительные ремонты для непрерывных процессов продолжительность
уменьшается до 300 сут.; для периодических вводят запас производительности оборудования, компенси-
рующий простои во время ремонтов.
В случае выбора емкостных аппаратов учитывают коэффициент их заполнения, т.е. отношения объ-
ема реакционной массы в аппарате (рабочего объема аппарата
р
V ) к объему аппарата
VV
р
=
ϕ
.
Коэффициент заполнения зависит от особенностей процесса: при кипении, вспенивании реакцион-
ной массы коэффициент заполнения составляет 0,3…0,5, при перемешивании – 0,5…0,8, для стадии
хранения жидкостей – 0,9.
Для выбора технологического оборудования периодических процессов необходимо знать продол-
жительность технологических стадий
i
τ , которая определяется кинетикой процесса и режимом работы
конкретного технологического аппарата. Данные по продолжительности процесса на каждой техноло-
гической стадии можно определить из уравнений кинетики процесса или выбрать из регламента произ-
водства, являющегося базой практики студента.
При выборе емкостного оборудования для периодических процессов поступают следующим обра-
зом. Составляется расписание работы технологической схемы в виде графика Гантта. По заданной про-
изводительности B и известному фонду рабочего времени оборудования
330
эфф
=Т
сут. рассчитывают
массовый размер партии выпускаемого продукта
L
T
B
b τ=
эфф
,
где
j
mJ
L
τ=τ
= ,1
max
,
J
τ − продолжительность стадии j;
−
τ
L
длительность цикла технологической схемы про-
изводства.

Страницы